注塑加工定制来电咨询 佛山开扬

注塑产品成型过程：

注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品。

1、塑化压力：背压采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在---制品优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

1、温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，ps尤其耐冲击型及mfr值较高的、pp、pa、pmma、改性(c8h8)n如abs、as、pc、ca等塑料的流动性随温度变化较大。对pe、pom、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

2、压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，---是pe、pom较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

注塑加工定制生产中模具的保养

1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤 ,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养 , 每天上下班保养两次。

2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物 ,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。

3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

4检查模具的限位开关是否异常,斜销 .斜顶是否异常。