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在冲孔模具中上模座、上垫板的功用和在复合模中的作用是一样的。从下图中的冲孔模结构图中可以看出导柱是正装的。固定冲头、弹簧、上模座而且这里要加一项固定导柱。导柱在此板加工的方式是割，单边+0.005，起割。

上脱料板的功用和复合模的内脱料板的功用是一样的。起保护冲头、脱料、压料作用的作用。下模板的功用：和冲头相互作用冲剪出产品所要求的孔或形状。如拉伸、打凸、半剪、冲孔或切边。下垫板的功用：加大下模板的强度，防止入块镶件进入下模座。此板一般用cr12料或45#的；且要热处理。热理的度数一般是45°-52°。有的公司为了以后产品设变修模时易加工也会不热处理，但这种做法不提倡，因为这样不能起到防止入块下陷的作用。下模座的功用是和复合模的功用一样的。

?冲孔膜具的工作原理

冲孔膜具的工作原理：在三向力压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到精冲件。精冲工艺要求三个力，冲裁力ps、压边力pr和反压力pg。

精冲工作过程：

1 模具开启，送入材料；2 模具闭合，在刃口冲裁线内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；3 用冲裁力ps冲裁材料，压边力pr和pg全过程有效压紧；4 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；5 压边力pr和反压力pg卸除，模具开启；

6 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力pra；7 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力pga；8 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。；9 下一轮精冲，送入材料。

配合加工应注意的几点问题

1根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。

2根据尺寸类型，采用不同计算公式。

磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。

3刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以±。

4冲模刃口尺寸属于半边磨损时：计算方法与前述相同，冲裁间隙和制造公差各取半。

5采用电火花加工冲模时：一般凸模作基准件，电火花加工的凹模与之配作，-间隙。

6若采用成形磨削加工冲模时：一般也是凸模作基准件，凹模按凸模配合加工，-间隙.