1.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。
2.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供-的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
3.卸料装置:由刮1刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。
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滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液体分离过程均以上、下滤带为过滤 ,在上下滤带张紧力的作用下绕压榨輥而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下,滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍 】,这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料之所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理——絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力,耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等,这要根据不同清况进行合理选择。
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厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室。
滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。在输料泵的压力作用下,将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质根据不同行业选择合适的滤布,将固体和液体分离。
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带式压滤机是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增加,污泥中水份逐渐脱除。
1、操作要领:
1启动空压机空气贮槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。
2调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。
3用手稍微的搬动滤布偏移感应装置,检测气缸是否会正常动作。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。
4启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求水压:4kg/cm2。
5接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
6启动污泥供应泵。
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