硅碳合金作为新型的铁合金产品,较硅铁的价格要便宜一些,在采购同样型号的硅铁时,硅碳合金往往可以便宜2/5。因此,在硅铁价格上涨时,硅碳合金是厂家节约生产成本的理想选择。硅碳合金与硅铁元素含量的区别,硅碳合金在含量方面会出现比硅铁元素稍有下降的情况出现,但下降区间较小完全可以替代硅铁使用,并且考虑到硅碳合金的-,硅碳合金也是-的选择。
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭按生成低品位所需焦炭混合后集中加入炉内,待其化清后,硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后,炉内温度降低,因此必须提温。出铁后放电极,捣炉,将硬块取出,整理料面,扎眼透气,加强料面维护,给满负荷,深插电极,此阶段一般为1小时20分钟。
cac2生成阶段。当炉内温度提高后,扒净电极周围浮料,挑开粘料,迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀,全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速cac2的生成,应尽量给满负荷,争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟,不能过短或过长。时间过短,cac2生成不充分,大量未参与反应的cao与后加入的sio2发生成盐反应;过长,钙元素挥发和热能损失增加,合金含ca降低,单位电耗。
用硅石破坏cac2生成casi合金阶段。当cac2生成后,加混合料,利用混合料中的sio2破坏cac生成casi合金。加完料后,进行炯烧,直至出炉。加料时应该均匀,-维护炉况,增加料面透气性,电极深而稳地插入炉料中,防止塌料刺火,以减小ca的挥发和热能损失。
硅碳合金作为一种新型转炉用合金材料,在炼钢时通过加入硅碳合金,不能能起到-的脱氧效果,提升钢材的品质,同时还能降低钢材的生产成本。除此之外,硅碳合金能能代替硅铁碳化硅增碳剂,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,其特点是降低炼钢成本,增加经济效益,提高产品,性能稳定。
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