茶山PVC吹塑制品加工厂家-「多图」

大型塑料中空容器成型挤出系统模头结构分析

模头的流道有多种形式，而大型储料式机头的流道形式较为单一，本设计是以制造加工200 l及200l以上大型l环塑料桶为例，对大型储料式中空吹塑成型机模头内部流道的设计与优化。

早期的中空成型机储料机头较多采用单层流道。随着用户对容器要求不断提高，尤其在大型容器方面，因为熔合缝的强度问题，单层流道就显出了弱点，然后出现了双层流道设计。由于采用单层心形包络流道的储料机挤出的型坯，在其圆周上存在明显的熔合缝区，采用双层流道的储料式机头挤出的型坯，起圆周上被完整的熔料层所覆盖，从而使熔合缝区的强度得以提高。运用这一技术不只可大崎岖降低出产单个部件的本钱，还可前进吹射成型的加工才能。目前，德国、北美的主要公司生产的大型储料式中空机基本采用了双层流道。单层流道的储料机头一般应用作吹塑制品强度要求不是太高、制品容积在10 l以下的中空成型机上。

高压低温挤出吹塑技术

在约束吹胀阶段，型坯的外表面与模具接触，温度迅速降低，终导致制件壁厚分布不均匀，同时由于型坯内外表面的温差，导致制品沿壁厚方向存在内应力，制件容易变形。针对此问题可采取的方法包括增加吹塑压力，使用低温压缩空气。压缩空气冷却系统可以将压缩空气在3个工序中干燥和冷却至-45℃，冷却时间缩短2%。同时，由于内侧的冷却程度得到加强，制品内外壁的冷却均匀，因而大大-了成形制品的品质。若是当开模时瞬时呈现，八成是物料疑问，若是是冷却后呈现的则归于模子或注塑条件疑问。

此外，作为容器用的工业制件，容易在薄壁处发生渗透。为解决此问题，开发出了多层共挤工艺、表面镀膜技术等，发展也比较快。

综-析，-在控制挤出吹塑制件壁厚均匀性方面，在原材料和成形工艺上都取得了长足发展。在提高塑料中空容器的性能和生产速率的同时，也大大扩大了其应用范围。

日前，国际高分子协会胶黏剂分会主l席、四川大学高分子材料-雷景新亮相酒类流通管理暨塑化剂增塑剂和有机污染物及-高l级研修班，向有关白酒生产企业、检测机构、检查等单位的和相关人员进行了一系列讲解。通过本次研修班，与会人员明晰了增塑剂的分类、属性及优缺点；明白了食品中塑化剂增塑剂的来源、避免和替代方法；了解了无l毒pvc塑料产品制备的完全可行性；明确了pvc塑料制品趋向无l毒性的发展方向；吹塑机也是一样，从开端简略的纯机械性操作，到如今的全自动，技术逐渐在升级换代。对生产、使用无l毒pvc塑料制品，提高-的食品-增强了信心。

聚酯瓶的成型方法有以下三种。

一步法(热瓶坯法)。聚酯瓶在同一台机器内成型加工。成型时，瓶坯在未完全冷却的条件下，即进行拉伸吹塑。

二步法(冷瓶坯法)。聚酯瓶在两台机器内成型加工，并将瓶坯成型、瓶坯拉伸吹塑，分成两个步骤完成。即将制作的瓶坯，冷却至室温;再将瓶坯加热，进行拉伸吹塑。这种方法，虽然工艺步骤多，设备台数多，但是，成型工艺容易控制;设备购置费用较低;瓶坯成型及拉伸吹塑成型分别进行，有利于化、规模化生产。在不久的将来，吹塑成型加工商在加工santoprenetm热塑性橡胶时，通过选用一种新技术可显着缩短加工周期。

三步法(冷瓶坯法)。主要指挤管拉伸吹塑成型法。它将管子成型、瓶坯制造、拉伸吹塑成型，分成三个工艺步骤进行。