大鹏新区南城钣金焊接加工报价按需定制「多图」

钣金加工的注意事项与加工流程

钣金加工展开图是依据零件图3d展开的平面图2d

1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择间隙及包边方式，t=2.0以下问隙0.2，t=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边门板类

3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点包，等位置方向，画出剖视图

6．核对材质，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折弯角内半径一般r=0.5要试折而定展开

8．有易出错相似不对称的地方应重点提示

9．尺寸较多的地方要加放大图

10． 需喷涂保护地方须表示

加工流程

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

． nc数控下料，nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得da的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包凸点，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5． 折弯；折弯就是将2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

    定制钣金加工一般都需要工具的配合，而好的工具往往可以---，加快工作效率。一般钣金加工厂家常用的工具是什么呢？下面跟大家简单介绍:

    标记工具  

    1圆规：圆规首要是用来划圆或者圆弧，而且能够测得两点之间的间隔，或者是将钢板尺上的尺度引到金属板上。  

    2样冲：也叫作心冲，首要是用高碳钢制作而成，长度在80mm—140mm之间，磨成为30到40度之间或者60度角两种，而且经过淬火处理。  

    3划针：划针是用来在板料上进行划线的东西。首要由中碳钢或者是高碳钢制作而成。  

    4划规：划规首要用于划折边线，他能够用于沿板料边缘划等间隔引线。  

   钣金加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。定制钣金加工误差原因有哪些？下面一一给大家说说相关问题，仅供参考。

   热处理加工后容易产生变形问题

   对于薄片类的钣金零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。在激光切割机市场日本ntc公司的五轴激光切割机占有优势，它们---的主要是pepspentacut软件。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。

　　折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。(3)由于其能够-生产，而且生产速度快，因此能够提高生产效率。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。