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     许多客户考虑购买数控全自动旋压机，但对全自动旋压机的了解较少，不知道如何去评估全自动旋压机是否适合自己的产品生产，除了考虑设备的价格和使用性能，你应该注意几个重要。

根据产品的厚度选择数控全自动旋压机

      当产品的壁厚较大、直径精度要求---，客户需要考虑数控全自动旋压机生产的刚性和稳定性，设备的刚性和精度不好容易导致成品报废率很大，当全自动旋压机超过额定功率加工较厚的金属时，设备使用一段时间后会出现磨损过快，加工精度下降的情况，从而降低生产效率。所以客户应该考虑买一台数控强力全自动旋压机。通常，强力全自动旋压机刀架的进给速度没有普通全自动旋压机快。如果金属旋压产品的厚度比较薄，并且它不需精度高，只需买一个推力较小的数控全自动旋压机，这样可以节省机器的成本，并且在设备的性能上选择刀架的进给速度较快的全自动旋压机，可以提高生产效率。

    数控旋压机是现代社会中，加工厂常用的一种机械。很多准备从事该行业的人，不知道在，使用数控旋压机应该了解哪些问题为了避免大家出现误操作。

      数控旋压机不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只输入工件外形，程序自动输入旋压刀路，工件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。

旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同，叫正旋；反之，称为反旋。同一种材料，反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。

       旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。机床商务网

旋压成型工艺参数

旋压成型工艺参数

冷却与润滑

旋压成型过程，工件材料在旋轮的挤压下产生局部塑性变形，变形功大部分转化为热能，加之旋轮与工件之间的摩擦，形成了变形区的高温状态。为了---旋压成型过程稳定进行，防止工件材料粘附到旋轮或芯模表面上，应对变形区进行充分的冷却和---的润滑。冷却剂应具有较大的比热和---的流动性。润滑剂应有较大的附着力和浸润性。二者在旋压成型过程中应不产生有害的挥发物，不与工件产生化学作用，不腐蚀机床。实际生产中，为了便于操作，冷却剂和润滑剂往往选择一种液态物质，兼有两方面的作用。