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科学:锅炉采用负压运行,多点配风气化燃烧技术,使燃煤中发挥发物充分转化后进行雾化,并得以充分燃烧;采用煤炭气化炉膛和燃尽炉膛相配合的双炉膛结构,在煤炭气化燃烧炉膛的下方布置了双向二次进风;采用多回程烟管扰动技术,使得煤炭气化炉膛内部产生的煤气能够完全燃尽,提高了燃烧效率,消除了原固定炉排锅炉冒黑烟的现象。(7)判明锅炉确系发生满水事端时,应立即中止给水,关小通风及烟道挡板,减弱焚烧,并敞开排污阀放水,使水位适当下降。
◆安全省力:该锅炉为常压锅炉,不存在蒸汽锅炉的危险系数。科学的储煤仓设计,采用原煤层运行,加煤周期长,操作简单,大大减轻了司炉工的劳动强度。
◆自动恒温:该锅炉了微电子技术控制锅炉的先河,锅炉运行过程中在温度设计后,可完全通过微电脑系统来自动控制锅炉燃烧,当温度达到燃烧值后,系统可自动减缓燃烧速度,使室内温度能够保持稳定。
◆节能:该锅炉实际运行升温快,热达82%以上,与传统锅炉比较节煤45%。该锅炉采用整体保温技术、封闭燃烧,有效减少了热量散失:燃料中的可燃气体成份被充分利用,从而大-低了燃料成本。3杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和-杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止-拧动调整螺钉的装置。该锅炉恒温自动控制,当温度达到设定值后,自动减慢染煤燃烧速度,既-了稳定的稳定,又大大节约了燃煤。可燃用生物质燃料,如稻壳、锯末等。
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到-.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
金属破坏:水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,-影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为-.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的-、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
不经过软化的水,易于结垢。由于蒸汽不断蒸发,锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30—50倍,其结垢的速度超出了我们的-,只需半年至一年,就可结垢1—2mm。水垢的危害-,-时,可引起锅炉爆裂!水垢和金属的导热性能对比。
水垢导热性能只有金属的0.5%左右,在锅炉结垢后,要想达到无水垢时的热效,就要提高受热面的温度,如:炉壁温为250℃,当结垢1mm时,要达到同样的热效,壁温要提高到650℃,此时热吸收率极低,能耗增加。
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