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smt双面混合组装方式：

双面混合组装，smc/smd和t.hc可混合分布在pcb的同一面，同时，smc/smd也可分布在.pcb的双面。双面混合组装采用双面pcb、双波峰焊接或再流焊接。四是与高密度组装、三维立体组装、微机电系统组装等新型组装形式的组装要求相适应。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴smc/smd的区别，一般根据smc/smd的类型和pcb的大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。

smc/smd和fhc同侧方式，smc/smd和thc同在.pcb的一侧。

smc/smd和ifhc不同侧方式，把表面组装集成芯片(smic)和thc放在pcb的a面，而把smc和小外形晶体管(sot)放在b面。

随着smt贴片技术向微型化发展，各类常用元器件也越来越小。常用的贴片电阻、贴片电感和贴片电容在外形上也就变得难以区分。那么又该如何快速区分常用的smt贴片元器件呢？

贴片电感和贴片电容的区分：看颜色黑色——一般黑色都是贴片电感。贴片电容只有勇于精密设备中的贴片钽电容才是黑色的，其他普通贴片电容基本都不是黑色的。贴装：贴片机通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，实现了将smc／smd元件快速而准确地贴装到pcb板所指焊盘位置上。看型号标码——贴片电感以l开头，贴片电容以c开头。从外形是圆形初步判断应为电感，测量两端电阻为零点几欧，则为电感。

smt贴片加工的工艺流程

1、丝印：位于smt生产线的前端设备是丝网印-，主要作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。

2、点胶：位于smt生产线的前端或检测机器后面的设备是点胶机，它的主要作用是将胶水滴到pcb的的固定位置上，目的是将元器件固定到pcb板上。

3、贴装：位于smt生产线中丝印机后面的设备是贴片机，其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。4、固化。5、回流焊接

沈阳华博科技有限公司，位于辽宁省沈阳市于洪区北李官工业园。公司致力提供于电路板smt贴片、插件加工焊接服务。拥有多名经验丰富生产---，可代购物料，合作方式灵活。  

 smt贴片元器件体积---小，重量轻，贴片元件比引线元件容易焊接。贴片元件还有一个很重要的好处，那就是提高了电路的稳定性和---性，对于制作来说就是提高了制作的成功率。5、贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。这是因为贴片元件没有引线，从而减少了杂散电场和杂散磁场，这在高频模拟电路和高速数字电路中尤为明显。

   smt贴片元器件焊接的方法：把元器件放在焊盘上，然后在元件引脚和焊盘接触处涂抹上调好的贴片焊锡膏(注意涂抹的不要太多以防短路)，然后用20w内热式电烙铁给焊盘和smt贴片元件连接处加热(温度应在220~230℃)，看到焊锡熔化后即可拿开电烙铁，待焊锡凝固后焊接就完成。焊接smt贴片元件需要的常用工具在了解了贴片元件的好处之后，让我们来了解一些常用的焊接贴片元件所需的一些基本工具。