粉末冶金件不锈钢粉末冶金「聚鑫金属」

五金细小件---粉末冶金

微小尺寸产品的用cnc机加工艺生产，无法形成量产规模。而mim金属注射成型技术，能够大批量的生产微小尺寸零件。可以急剧降低产品的生产成本，提高生产效率，-的提高了产品的出货量，满足客户的生产需求。

粉末注射成型能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高±0.3％～±0.1％，一般无需后续加工产品强度、硬度、延伸率等力学-、耐磨性好、耐疲劳、组织均匀原材料利用率高、生产自动化程度高、工序简单、可连续大批量生产无污染，生产过程为清洁工艺生产。吸热型气氛与放热型气氛相比较，是一种还原性-、碳势更高的可控气氛，在粉末冶金中主要用于铁基零件和铜基零件烧结时作保护气氛，有时也作为渗碳剂使用。

粉末冶金发展前景

mim技术起源于欧洲部分，开始用于-装备部件开发并得到应用。近些年，国内长三角地区通过对mim技术的引入，随着不断地探索实践，已经成功运用到汽车零部件、3c数码类、-器械、工具锁类等多个-领域。行业代表包括上海富驰-股份有限公司，是目前国内-的-，也培养了一大批mim技术人才；在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。以及常州精研科技股份有限公司，是国内-上市的mim企业代表。

mim技术是目前金属零部件成型科学的精净成型技术，其特点在于成本低，-异，可根据不同需求灵活调整各项性能指数，应用领域非常广泛。从某种程度上正在以-的速度取代cnc精加工等传统成型技术，且该技术在突破-攻坚后，稳定，便于大批量生产，客户-，企业-率高。正因如此，一批中小型企业已经-。主要集中在深圳、上海、江苏、浙江等沿海城市，据不完全统计有两百多家。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是-三铁，内层为氧化亚铁。

综上，单从技术领域来看前景一片光明，还有很大的应用空间有待开发，从行业竞争角度，需要稳定的行业技术人才，配套的-资源，以及-企业管理人才，不断技术-，优化管理制度，才能立足于行业大潮中……

不锈钢喷砂工艺处理应用及特点

大部分不锈钢mim零件的处理，都使用了不锈钢喷砂工艺处理。那么什么叫喷砂工艺呢？

       喷砂工艺，采用压缩空气为动力，以形成调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面。主要有以下几个功能：

       使工件表面的机械性能得到-，

       使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，

       使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，提升了疲劳抗性，也同时增加了涂层与喷砂间的着力，让涂膜更耐久，表面流平和装饰效果-。　　　不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点：　　　一、喷砂处理是-、通用、-的清理方法。　　二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。　　　不锈钢喷砂工艺主要有以下应用：　　一机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面平整，清除了毛刺的危害，提高了工件的-。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得美观、精密。　　二-零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理，机械零件喷砂后，能在需件表面产生均匀细微的凹凸面基础图式，使润滑渍得到存储，从而使润滑条件-，并减少噪声提高机械使用寿命。　　三光饰作用。　　四工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式即通常所谓的毛面，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大提高工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，-。　　五铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、没污等残留物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。三、微弧氧化(mao)微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属-，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

日本mim工业产品发展迅速

金属粉末注射成型技术(metal powder injection molding，简称mim)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，-经烧结致密化得到终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、-异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物-器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵工及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场-，被誉为“当今-的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。电解抛光其长处是镜面光泽维持长,工艺稳固,污染少,本钱低,防腐性好。

　　美国加州parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多以及日本也都投入-精力开始研究该技术，并得到迅速推广。-是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以-的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。日本在竞争上十分积极，并且表现-，许多大型株式会社均参与mim工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工——爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家从事mim产业的公司，其mim工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，mim技术也因此成为新型制造业中为活跃的技术领域，被冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向。关于选择mim工艺准则，确定有下列一些主要事项需要考虑：☆/大量对于在切削加工或磨削加工中材料损耗大的零件，mim在降低生产成本上极有效。

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