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注塑加工中冷却需要注意什么

1、注塑塑料什么时候开始冷却

塑料颗粒，经过注塑模具内部的熔融塑料一旦和注塑模具内部发生接触，便开始冷却、固化、成型。

2、冷却期间的收缩现象

注塑机持续的注塑，而随着塑料冷却，它将固化成所需注塑件的形状，但是，在冷却期间，零件可能会出现一些收缩

在注射阶段填充材料可以使其他材料流入注塑模具并减少可见的收缩量，在经过所需的冷却时间之前，无法打开注塑模具。

3、注塑冷却时间如果估算

注塑件加工的过程当中，冷却时间多久显得非常重要，可以根据塑料的几种热力学性质以及零件的z大壁厚来进行冷却时间的估算。

在塑料加工的过程中，主要涉及三个温度参数：烘料干燥温度、炮筒温度、模具温度。

1、烘料干燥温度

塑料加工时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，由于原料水分含量过高会引起汽化、剥层、脱皮、发脆等缺陷。

2、炮筒温度

螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度 ,而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。

3、模具温度

模具温度指他模腔表面温度，根据模具型腔各部门的外形不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温 度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温。

注塑加工三种常见的浇口类型

注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？

注塑加工过程中，常见的浇口类型有三种，直接浇口、矩形浇口以及扇形浇口。其中应用比较广泛的是直接浇口，优点是能够满足注塑过程中熔体压力较小的情况，使得成型容易。且适用于常用的任何塑料，以一些成型比较大而且比较深的注塑件为主。

而矩形浇口的位置一般是开在注塑模 具当中的分型面上，因此较多的用在中小型注塑件的模当中。由于其截面形状比较的简单，因此比较容易进行注塑加工，而且后期也便于进行修正。不过矩形浇口容易产生浇口痕迹是它的缺点。

扇形浇口其实是在矩形浇口的基础上演变而来的，因此它与矩形浇c ]有很多相似之处，但它适用于注塑成型大平板状及薄壁的注塑件。

提高塑料加工产品的方法：

一、选择---加工设备。

胶料成型过程都是通过大型的机器设备来完成，设备的选择对胶制品的也有着举足轻重的作用，要提高塑料加工就需要选择---的加工设备，有了功能完善、技术---、加工快速的塑料产品成型设备，才能---胶制品在出模后有保障。

二、建立完善检测系统。

塑料制品从生产前的准备工作到后续加工成型生产及入库都需要检查，想要能提高塑料加工产品的，就面要对企业内部实行严格的---检测，对每一步骤都需要经过专人的检查并对达到要求的产品进行放行至下一工序，才能---成品能达到高标准的水准提升整体塑料加工产品的。