鹤壁斗式提升机供应商承诺守信「无锡泰洋包装」

斗式提升机作为一种应用-广泛的垂直输送设备，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但是在使用中也出现了一些问题，为使其工作性能和-性增强，对其进行了改进。

 1.在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外斗式提升机底部堆满物料，也使斗式提升机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。

 2.在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以-斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。以上有关操作和存放的要求如果达到了，才能-的保护斗式提升机。一台制作-的输送设备，它的密封必须-。但-的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境

斗式提升机的提升原理：

1.料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。3、物料排放量不足1斗式提升机链条后部机械装备才能小，使排料溜子梗塞，进步后部机械装备的生产才能。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

2.传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。

3.斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件；两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和-提升机的提升皮带是否能够张紧而确定；加上用螺栓进行微调可-底轮两边的平衡，-皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。1、高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。

1、斗式提升机的下滚轮为什么会发生变形：斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。6、对拆下的斗子和链条应检查磨损变形情况，不能使用的应报废，其余零件修复后允许再用。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于-从扁钢间隙挤入轮中则破坏性。波浪状变形-的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。    为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。  2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。    所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。  3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。