全自动静音端子机生产「多图」

静音端子机安全-的处理方法

静音端子机的使用环境对端子机的影响非常大，所以一定要保持好静音端子机周围的卫生清洁，以及除去机器外表的杂物灰尘以及多余的油污；操作人员每天须清洁机器。使用机器时。可以12小时加一次机油润滑，如果发现端子机冲压导向轨不润滑。2-3滴为宜，同时端子机主速轴承须每周加黄油，这样的使用过程中的维护是每次加油不要过多。

超静音端子机的七个特性与介绍

　1:确认线卡唆使，端子/模具确认是否合乎请求;

　2:起动超静音端子机视其运转情形后停机，配刀、拆模、调刀;

　3:将配好刀具的模架装上超静音端子机，用夹具夹紧，此时采用手动调刀，使超静音端子机滑块移至下逝世面，拧松夹紧刀具的螺丝，调剂刀具的恰当-，再固松;此时留神压接的压力巨细，而且注意上刀取下刀的共同，以免呈现刀具摆布偏偏移;

　4:试压端子与线，看其压接情况，再做出拉力测试,强根，若达没有到技巧要求，调整超静音端子机上的压力螺丝到达要供后锁紧;

　5:再采取脚动试压，免得压接时碰刀，电动运行看压接机及模具是否同有常噪声或撞击声，检查刀片收料安装及其路程;

　6:空转无异样后，试压2-3pcs经巡检尾检推力测试，及格前方可出产;

　7:压接时左手拿线及送线，右手送线及定位，把线口靠鄙人刀片上而且凑近端子正上里，左足踩脚踩开闭使聚散心分别，聚散口分离后。

超静音端子机基本的操作规程

　　1：确认线卡指示，端子/ 模具确认是否符合要求；

　　2：起动超静音端子机视其运转情况后停机，配刀、装模、调刀；

　　3：将配好刀具的模架装上超静音端子机，用夹具夹紧，此时采用手动调刀，使超静音端子机滑块移至下死点，拧松夹紧刀具的螺丝，调整刀具的适当位置，再固紧；此时注意压接的压力大小，并且注意上刀与下刀的配合，以免出现刀具左右偏移；

　　4：试压端子与线，看其压接情况，再作出拉力测试，若达不到技术要求，调整超静音端子机上的压力螺丝达到要求后锁紧；

　　5：再采用手动试压，以免压接时撞刀，电动运转看压接机及模具是否异有常噪声或撞击声，检查刀片送料装置及其行程；

　　6：空转无异常后，试压2-3pcs经巡检首检拉力测试，合格后方可生产。