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合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170hb～230hb。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入s、p、pb等元素可以大大-钢的切削性能。固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对fe-fe3c相图的影响。除co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使c曲线右移, 即提高钢的淬透性。

随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素, 主要是mn、ni、co、c、n、cu等, 它们使a3点(γ-fe α-fe的转变点)下降, a4点( γ-fe的转变点)上升, 从而扩大γ-相的存在范围。牌号的首部用数字标明碳含量。规定结构钢以万分之一为单位的数字两位数、工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字一位数来表示碳含量，而工具钢的碳含量超过1%时，碳含量不标出。

当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物mo2c、w2c、vc等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用, 但影响程度不同。由于过冷奥氏体稳定性增大, 合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体, 或贝氏体甚至马氏体组织, 从而强度大为增加。mn、cr、cu的强化作用较大, 而si、al、v、mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。

如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的, 反而降低钢的淬透性。由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使c曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。但是在退火状态下, 合金钢没有很大的-性。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。