压力容器报价「华阳化工」

    压力容器安全操作的一般要求：压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备。操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。为-压力容器安全运，还要求必须做到以下几点：

1凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的特种设备安全-管理部门办理登记手续。

2压力容器必须按规定进行定期检验，-容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。

3压力容器操作人员应按照有关规定，经特种设备安全-管理部门考核合格，取得-格式的特种作业人-书，方可从事相应的压力容器的操作。

4压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到平稳操作。严禁超温、超压运行。

5要求操作人员加强压力容器运行期间的巡回检查包括工艺条件、容器状况及安全装置等，发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当发现容器出现故障或问题时应立即处理，并及-告本单位相关负责人。

以上几点是压力容器安全操作的一般要求，对于不同工艺用途的容器，还必注意其特殊的操作要点。

     压力容器设计中须涉及到的五大方面要求

在石油、化工产业的生产对于压力容器设计的要求非常复杂，任何设备在生产工艺过程中出了点问题都会影响产品品质，或者使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。所以对于石油化工行业用的压力容器在设计上一般需要满足这几个方面的要求：

1、要-完成工艺生产：石油化工用的压力容器必须能承担生产过程中所要求的压力、温度以及具备工艺生产所要求的规格直径、厚度、容积和结构开孔接管、密封等。

2、-的交换运行：化工生产的物料往往具有-的腐蚀性、毒性，容烧引起火灾，甚至发生事故压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生破坏，压力容器内部储存的能量会在极短的时间释放出来，造成-地摧毁力。

3、-设计预定的使用寿命：影响石油化工用的压力容器使用寿命的主要因素是化工原料对压力容器壳体材料的的腐蚀作用，它对使容器器壁减薄生甚至烂穿，所以在压力容器设计时必须考虑附加腐蚀余量来-满足使用年限的要求。

4、制造、检验、安装、操作和维修方便。一方面基于安全性的考虑，因为结构简单、容易制造和探伤的设备，其就容易得到-，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；再者，这样做额可以满足某些特殊生产工艺的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0。又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需要设置-的人孔或手孔；

5、经济性：压力容器设计简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料以降-造成本和维修费用，自然会带来经济上的好处。

压力容器焊缝?冷裂收的形成机理和-方法

钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布，所承受的拘束应力状态是高强钢焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。

1、钢种的淬硬倾向。在焊接条件下，近缝区的加热温度-，使奥氏体晶粒发生产重长大，当快速冷却时，粗大的奥氏体将转变为粗大的马氏体，硬度-，性能很脆，对裂纹和氢脆的敏感性很强。

在应力和热力不平衡的条件下，空位和位错都会发生移动和-，当它们的浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源。在应力的继续作用下，会扩展而形成宏观的裂纹。

2、氢的作用

氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一，并有-的特征。

焊接时有大量的氢溶解在溶池中，在随后的冷却和凝固过程中，由于溶解度的急剧降低，因冷却很快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中，使焊缝中的氢处于过饱和状态。

氢在奥氏体中的扩散速度较小，因而在熔合线附近就形成了富氢地带。氢便以过饱和状态残留在马氏体中，使马氏体脆化，也可能产生根部裂纹或焊趾裂纹。

3、焊接接头的应力状态

1.不均匀加热及冷却过程中产生的热应力 在应力的作用下，会引起氢的-诱发氢致裂纹。

2.金属相变时产生的组织应力 相变应力会降低冷裂倾向

3.拘束应力钢种淬硬之后受氢的侵袭和诱发，使之脆化，在拘束应力的作用下产生了裂纹。

关于焊接接头的规定

1. 用焊接方法制造的压力容器的 a、b 类对接接头应当采用全截面焊透的型

式。[tsg 21-2016 p21 3.2.2.1]

2. 压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头设计以及夹套压力容器的

焊接接头设计，符合下列情况之一的，应当采用全焊透结构：[tsg

21-2016 p21 3.2.2.2]

(1)介质为、极度危害、高度危害介质的压力容器；

(2)要求气压、气-液组合压力试验的容器；

(3)第ⅲ类压力容器；

(4)低温压力容器；

(5)进行疲劳分析的压力容器；

(6)直接受火焰加热的压力容器；

3. 除简单压力容器外，不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损

检测。[tsg 21-2016 p21 3.2.3 (2)]

4. 焊接接头系数 φ=1.0 的压力容器，其 a、b 类焊接接头应进行 100%无损

检测(rt/ut/tofd)。[tsg 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

5. 不宜采用十字焊缝。[tsg 21-2016 p36 4.2.1.3]

6. 球冠形封头与圆筒连接的 t 形接头应为全熔透结构。[gb/t 150.3-2011

p118 5.5.1]

7. 锥壳与圆筒的连接应采用全熔透结构。[gb/t 150.3-2011 p122 5.6.1.4]

8. 采用分析法补强计算时，应采用截面全熔透焊缝，-补强结构的整体性。

[gb/t 150.3-2011 p165 6.6.1]

9. 非全焊透的接管焊接接头不得用于有急剧温度梯度的场合。[gb/t

150.3-2011 p292 d.3.1.1]

10. 焊接接头系数 φ=1.0 的容器，焊缝表面不得有咬边。[gb/t 150.4-2011

p329 7.3.4]

11. 焊接接头系数 φ=1.0 的容器，其 a、b 类焊接接头应进行 100%无损检测

(rt/ut/tofd。[gb/t 150.4-2011 p335 10.3.1]

12. 多层包扎容器层板纵向接头为 c 类。[gb/t 150.1-2011 p13 4.5.1.1]

13. 球罐支柱拼接接头应全焊透。[gb/t 12337-2014 p24 5.4.2]

14. 球壳与接管的焊缝应采用全焊透结构。[gb/t 12337-2014 p25 5.6.2]

15. 裙座壳与壳体的焊缝应为全焊透结构。[nb/t 47041-2014]