大型交流电机变频器改造在橡胶开炼机上的运用
该机工作状态是工频全速运行,速度不可调,由于密炼机生产胶料时每车有几分钟的间隔时间,当密炼机排下胶料后压片机很快就出完胶片,然后空转运行等待下一车胶料排下。该机大部分时间运行在低功耗、低负载、高转速状态下,缺乏有效的节能控制,造成大量的能源浪费,致使生产成本增加。经几年的实际运行来看,它已远远不能满足连续出片工艺和节能降耗的要求,迫切需要对其进行变频变速改造。橡胶开炼机变频器工艺现状:1每车出片时搭头,致使下工序切片、挤出机喂料困难。2每车胶片接头时相对压片机歪斜,使胶片在冷却装置上挂片困难,常损坏该装置挂杆,导致收胶不整齐。3不连续出片无法使胶片冷却装置提升皮带和接取皮带速度与压片机主机速度-同步,胶片在隔离剂池中堆积、粘连,运行时损坏提升皮带,导致-的故障率,堆积后隔离剂沉淀物粘附在胶片上,影响胶料。
炼胶机结构特点
本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。
本机主要有一体底座、机架、炼胶机前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。
辊筒材料为合金冷硬铸铁,具有高硬度和耐磨性,辊温调节装置,可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温,以满足工艺要求。
本机设计安装有安全保护装置
1、电气保护:当设备超过负荷较大时,设备停车。
2、炼胶机辊筒安全保险装置:当设备瞬间超过辊筒压力时,安全保险片坐自动段裂。从而保护辊筒和其它主要零件xk-400无此装置炼胶机使机器运行-,维修成本降到低。
3、机器装备有制动刹车装置,发生紧急事故时,拉动安全拉杆能立即刹车,从而降低了事故的发生.
降低开炼机轴承消耗的方法三
采用高轴承材料
由于非金属夹杂物的存在,-是氧化物夹杂,造成轴承材料的强度弱点,引起应力集中,使轴承过早疲劳损坏。所以,可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢,虽说轴承单价高了,但轴承损坏少了,开炼机作业率提高了,综合成本应该是降低了。
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炼胶机冷却水的设计要求
炼胶车间对使用冷却水的设计要求是:1炼胶稳定2以节约用水为目的。因而把冷却水更换成冷冻水的车间,正在增多。象这样的设计,较为多见是在总系统中,一般采用一台冷冻机向几台炼胶机供水的方式。新一代冷却装置是通过长距离输送管道,构成了节能系统的设备,即1无热损耗2向运转的炼胶机供水时仅供水系统运转3在气温低的情况下,可由冷水塔供水。
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