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切削加工中，为了大限度地提高加工和重复精度，必须正确地选择和确定合适的刀具，对于一些具有挑战性的高难度加工，刀具的选择尤其重要。
高速刀具路径
cad/cam 系统通过在高速摆线刀具路径中控制吃刀弧长，而获得-的切削精度。当铣刀切入转角或切入其它复杂几何形状时，吃刀量也不会增大。为了充分利用这种技术进步，刀具制造商设计开发了-的小直径铣刀。小直径铣刀通过采用高速刀具路径，能在单位时间内切除更多工件材料，获得更高的金属去除率。
现代工业是自动化的天下，流水式的生产线是自动化的实现方法，而各类机床就是生产线的-。随着计算机和信息化的发展，机床也进入数字化时代。可以说，当前的工业实力的体现就是-数控机床的生产能力。
控制系统能够按照设计的程序有逻辑地处理具有控制编码的指令，并将其译码，从而-控制机床的机械臂的动作加工零件。
数控机床数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3~5倍；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
引起数控机床故障原因是什么？数控机床故障怎样-？
一，数控机床的机械零件出现故障，主要表现为零件的磨损和锈蚀等。一旦发生机械零件故障机会出现导轨运动摩擦过大、机械传动故障，使得数控机床的零件加工过程不理想，经常表现为加工精度差、传动噪声大等现象。常见的机械零件故障有很多是因为对数控机床的维护不当所导致的，比如润滑-、缺油等，所以对数控机床的注油点进行严格把控，定期定量的注入润滑油才能-机械零件的正常运行。
二，电气组件的老化、损坏和失效，电气组件接触-。电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有cnc装置、pmc控制器、crt显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这部分故障十分常见，必须引起足够的重视。
中走丝线切割机床工件粗糙度变差都是什么原因
切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，-时更换切割液。
-轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，-时请更换。
修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
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