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如何理解环氧树脂的技术指标
(17)粘度粘度是流体(液体或气体)在流动中产生的内部摩擦阻力,其大小由物质类型、温度、浓度等因素决定。一般是动态粘度的简称,单位为帕秒或兆帕秒。粘度分为动态粘度、运动粘度和相对粘度,它们是不同的,不能混淆。粘度也可通过涂层-4或涂层-1杯以秒为单位进行测量。
(18)门尼粘度(mooney粘度)门尼粘度,也称为旋转(mooney)粘度,是用门尼粘度计测量的值,基本上反映了合成橡胶的聚合度和分子量。根据gb1232标准,旋转(门尼)粘度用符号z100℃1 4表示。其中z——为旋转粘度值;1——的预热时间为1分钟。4——旋转时间为4分钟;100℃——的试验温度为100℃,门尼粘度通常表示为ml100℃1 4。
(19)溶解度在一定的温度和压力下,溶解在一定量溶剂中的大量液体称为溶解度。固体或液体物质的溶解度通常用100克溶剂中可溶物质的克数来表示。气体溶质的溶解度通常用每升溶剂溶解气体的毫升数来表示。
(20)溶解度参数溶解度参数也称为溶解度参数,是分子间作用力的量度。将分子-在一起的作用能量称为内聚力。单位体积内聚力称为内聚力密度,内聚力密度的平方根1/2定义为溶解度参数,代号为δ或sp。
如何选择一个好的水性环氧产品?
水性环氧树脂的生产:环氧树脂本身-,但其粘度-。在传统的制备和使用过程中加入了溶剂和其他有毒物质。因此,大多数环氧树脂在实际应用中是“有毒”的,并且含有大量有毒的、的和的挥发性有机化合物,因此在生产、运输和使用过程中对环境和人体造成-的危害。随着能源短缺和安全意识的提高,使用溶剂型环氧树脂的直接成本(溶剂成本、安全成本、运输成本)和间接成本(健康成本、成本)也日益增加。然而,水性环氧树脂以水代替传统溶剂,以水作为分散介质,-、无味、无害、不、不,挥发性有机化合物含量极低或为零,节能,-生产、运输和使用过程中的安全和健康。生产工具和施工工具可以直接用水清洗并重复使用,从而降低生产和施工成本。水性环氧树脂的本质:水性环氧树脂的本质与环氧树脂的本质相同。它也由环氧树脂和环氧固化剂组成。它是一个多相体系,其中环氧树脂和环氧固化剂以颗粒形式分散在水中。它的成膜机理不同于普通的聚合物乳液,如-酸乳液(凝固成膜,物理过程)。同时,它与溶剂型环氧树脂不完全相同。在溶剂型环氧体系中,环氧树脂和固化剂以分子形式溶于溶剂中。形成的系统是同质的。固化反应在分子间进行,所以固化反应完全进行。形成的固化产品也是完全均匀和致密的。其性能取决于环氧树脂和固化剂的结构和固化过程。水性环氧交联固化过程是在水蒸发的过程中,环氧树脂颗粒和固化剂颗粒(物理上)聚结并相互渗透、扩散和交联(化学上)形成不完全交联和非均相固化体系。
环氧树脂胶粘剂原理分析及增慢方法
环氧树脂预先接枝了ctbn。采用-胺(-胺)作为内增韧固化剂,采用双增韧体系使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35mpa。90剥离强度超过3.5千牛/米
3.添加增强填料
填料的加入降低了固化产品的热膨胀系数和固化收缩率,并降低了内应力。当过载下出现裂纹时,带有填料的粘合层也能防止裂纹扩展,从而提高粘合强度。例如,环氧胶用于粘接金属结构,加入适量的铁粉可以提高剪切强度。增强填料包括硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化铝、超细硅酸铝、光氧化嵌体、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒石粉、超细煅烧高岭土、氧化铁粉、铁粉、、、玻璃磷酸盐、不锈钢片、白云石粉等。
4.无机晶须增强
晶须是一种直径的纤维,在特殊条件下以单晶形式生长。它具有高度有序的原子排列结构,可以接近原子间价键的理论强度,在增强环氧胶粘剂方-有很大的潜力。可用的晶须包括氧化锌晶须、-钙晶须、碳酸钙晶须、硼酸铝晶须、钛基晶须、-磷灰石晶须、氢氧-晶须、碱式-镁晶须、碳化硅晶须等。
5.纤维增强
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维(kevlar纤维)、维纶纤维、-纤维、聚--纤维、不锈钢纤维、玄武岩纤维、莫来石纤维等都可以增强环氧胶粘剂。
6.偶联剂增强
加入适量的有机硅偶联剂,如kh-560、kh-550、kh-580、kh-590、kh-792、ntu-42、ntu-73、a1186、a1160等。能有效提高环氧胶粘剂的粘接强度。例如,环氧粘合剂粘合铝,添加kh-550(1%)具有11.6兆帕的剪切强度;然而,没有偶联剂,它只有9.7兆帕
7.使用薄膜环氧粘合剂
膜状环氧粘合剂简称为环氧粘合剂膜。双酚a型固体环氧树脂和高相对分子的多-环氧树脂是制造中的材料。粘接时,胶膜易于-粘接层厚度均匀,粘接强度高。
环氧树脂的改性研究发展
当两者的用量比为70/30时,它们具有-的协同性能。该体系的剪切强度、剥离强度和冲击强度都得到了很大程度的提高。该体系的断裂伸长率由环-体的2.09%提高到211.9%,断裂强度提高了18.56兆帕,同时还具有-的阻尼特性。关云林等人讨论了聚氨酯/环氧树脂的相行为与胶粘剂剪切性能之间的关系。通过红外光谱分析发现,环氧树脂和聚氨酯之间不仅存在交联反应,而且还存在共聚反应。差示扫描量热分析表明,该体系在高温下具有单一的宽玻璃化转变温度。同时,还发现体系的玻璃化转变温度随着环氧树脂含量的增加而增加,甚-于环氧树脂基体的玻璃化转变温度。原因是随着含量的增加,聚氨酯与的接枝反应增加,分子间作用力增大。从动态力学谱也可以看出,损耗峰向高温方向移动。透射电镜观察显示,系统两相界面模糊,进一步证明了两相的相容性。体系中聚氨酯和环氧树脂的接枝共聚物大大增加了二者的互穿效应,从而提高了体系的综合性能。4.双马来酰l-胺(pi)改性环氧树脂双马来酰l-胺具有-的耐热性,其改性环氧树脂能大大提高环氧树脂的高温粘接强度。以双马来酰、环氧树脂和芳香二胺为原料,制备了一种新型环氧树脂增韧体系。该体系具有-的耐热性和-的附着力,室温和200℃下测得的剪切强度(45#钢/45#钢)几乎没有变化。徐子仁加入了-双酚a,以增加环氧树脂与双马来酰的相容性。通过红外光谱分析发现,-双酚a可与双马来酰l-胺发生接枝共聚反应,形成带有环-团的双马来酰l-胺树脂,加入固化剂后,可与环氧树脂发生固化交联,使体系中两相具有-的相容性。得到耐高温韧性环氧改性树脂。
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