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工业机器人伺服驱动器主要有控制回路电源、控制器输入

工业机器人伺服驱动器主要有控制回路电源、主控制回路电源、伺服输出电源、控制器输入cn1、编码器接口cn2、连接起cn3。控制回路电源是单相ac电源，输入电源可单相、三相，但是必须是220v，就是说三相输入时，咱们的三相电源必须经过变压器变压才能接，对于功率较小的驱动器，可单相直接驱动，单相接法必须接r、s端子。伺服电机输出u、v、w切记千万不能与主电路电源连接，有可能烧毁驱动器。cn1端口主要用于上位机控制器的连接，提供输入、输出、编码器abz三相输出、各种监控信号的模拟量输出。

工业机器人主控计算机接到工作人员输入的作业指令

工业机器人主控计算机接到工作人员输入的作业指令后，首先分析解释指令，确定手的运动参数。然后进行运动学、动力学和插补运算，后得出机器人各个关节的协调运动参数。这些参数经过通信线路输出到伺服控制级，作为各个关节伺服控制系统的给定信号。关节上的伺服驱动器将此信号d/a转换后驱动各个关节产生协调运动。传感器将各个关节的运动输出信号反馈回伺服控制级计算机形成局部闭环控制，达到的控制机器人在空间的运动。

基于位置的视觉伺服系统

通常，机器人视觉伺服控制是基于位置的视觉伺服或者基于图像的视觉伺服，它们分别又称为三维视觉伺服和二维视觉伺服，这两种方法各有其优点和适用性，同时也存在一些缺陷，于是有人提出了2.5维视觉伺服方法。

基于位置的视觉伺服系统，利用-机的参数来建立图像信息与机器人末端执行器的位置/姿态信息之间的映射关系，实现机器人末端执行器位置的闭环控制。末端执行器位置与姿态误差由实时拍摄图像中提取的末端执行器位置信息与定位目标的几何模型来估算，然后基于位置与姿态误差，得到各关节的新位姿参数。基于位置的视觉伺服要求末端执行器应始终可以在视觉场景中被观测到，并计算出其三维位置姿态信息。消除图像中的干扰和噪声是-位置与姿态误差计算准确的关键。