氯化-树脂-「协宇」

协宇新材料——氯化---树脂

通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。cipp的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i---这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 cipp的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i---浓溶液中， cipp溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 cipp的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， cipp单分子链增大，同质 cipp中氯含量高的 cipp分子数相对较少。结果表明：在固含量相同的情况下，高氯含量的 cipp溶液中 cipp分子数较少，低氯含量的 cipp溶液中 cipp分子数较多。因此，溶液粘度随氯含量而改变。cipp随氯含量的增加而迅速降低，表明较高的 cipp溶液中的氯含量稳定。

pp的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用---二异丁i腈(aibn)或---化------(bpo)，由于相同反应温度下aibn的半衰期比bpo短，分解速度更快，因此aibn作为引发剂时氯化速度比bpo高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。

氯化聚相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 cpp比均相 cpp更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 cpp的温度与 cpp的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有---的相容性。氯化等规的聚一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

改性氯化聚还可用于塑料血袋配件粘合剂,聚薄膜与铝箔的层压粘合剂?热压薄膜的粘合剂?复合印刷油墨的粘合剂等,将改性cpp涂在bopp薄膜上作内涂层,然后涂以压敏胶涂层,可制成---良的压敏胶带?3 cpp胶粘剂的市场前景cpp在胶粘剂行业中主要用于双向拉伸等规聚膜的粘接以及双向拉伸等规聚压敏胶带的内涂层?近年来,随着印刷?包装材料等行业的发展及产品---的不断提高,上对cpp的需求量也呈上升趋势?

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聚pp的改性

pp是一种常用塑料，无论从绝l对量还是从应用的广度和---来看，它都是一种发展迅速的材料。聚的---、多功能化和工程化一直是改性塑料工业面临的重要课题。由于其低温耐冲击性差，耐候性差，表面装饰性差，功能材料在电、磁、光、热、燃烧等方面与实际需求存在着差距，因此对聚进行改性一直是聚产品开发应用的重点和课题。改性的方法有化学改性和物理改性两种。

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高分子材料之塑料改性手段：

化学改性

对丙纶进行化学改性，主要有共聚、接枝和交联三种改性方法。共聚合改性是在聚合成过程中，采用茂金属等催化剂和乙烯等烯烃类单体共聚合而成的。在共聚合改性中，除获得嵌段共聚合 pp (ppb)、无规共聚合 pp (ppr)材料外，还可获得乙丙橡胶(epr)、 epdm (epdm)等弹性体橡胶材料，而这些弹性体橡胶又可用于均聚 pp和共聚 pp的增韧耐寒改性。

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由于其---的成膜性和光泽性，氯化---广泛应用于---注塑制品的涂料中，如---注塑制品涂料、 bopp薄膜涂料等。

用途：氯化物---的使用性能与氯化度、粘度有关，氯化物和粘度不同的产品，其用途也不同。所以本产品应在---指导下使用。

常用方法是将本品溶解在或其他溶剂中配制成含本品含量20%的液体，然后按墨水配方要求加入墨水黑。

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氯化---的研发始于20世纪60年代，美国 hericules powder公司开始了工业化生产，随后美国 eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化---生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

可溶于多种2，适用范围广。不需加入环已烷，只需用脂溶性溶剂溶解树脂。

本机适用于制作无---无酮凹版复合油墨和涂料、粘合剂。

粘接性好，复合强度高，适用于干式复合、流延挤出的复合墨水、涂料、粘结剂。可以用作 pp的粘合促进剂。