清远强力分散机厂家现货厂家「特赛化工」
特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,-,木材处理等行业的系统工程。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装-;在选择高速分散机的过程中,首先要明确使用设备所需达到的效果和目的,同时详细了解并掌握研究物料的性质。分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。
实验室分散机是用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求,为成批量的工业化生产做铺垫。此机具有体积小,移动方便,操作简单,对场地无要求等优点。
原理及性能:
乳化就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的-动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到-的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液固/液,乳液液体/液体和泡沫气体/液体。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的产品。
特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,-,木材处理等行业的系统工程。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装-;高速分散机是一种新型-混合设备,广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合。分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。
双轴分散机适用于二种或多种液体和粉状物料的搅拌和分散; 双叶片特殊设计,能同时对固液体混合分散,有效减弱物料的随动现象,加速分散效果. 整机无级调节,可依生产工艺要求选择合适的速度,以达到产品的佳效果. 进口防爆电气及铸铝配电箱装备,提高安全生产-. 适用于各种高粘度液应物的搅拌混合,-的叶片设计,无极调速装置,可依生产工艺要求选择适合的速度,以达到佳效果。在没有标明kv值的情况下,往往会出现阀孔尺寸小于接口管径的情况。
经过分散后的物料能够保持在容器内均匀分散,终保持物品的一致,不会因为物料分布不均匀造成产品问题。 功率大小、机座与分散主轴间的中心距离、升降行程长短等。
特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,-,木材处理等行业的系统工程。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装-;涂料分散机顾名思义,主要是指用于涂料生产过程中物料分散混合的-分散设备。分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。
高速超细分散混合机是专门针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成;电子、锂电池浆料通过超细分散机后,将团聚的微细粉体团聚物充分打散,达到分散解聚作用,并且物料通过工作腔后都能实现快速的分散,-量小,且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化,物料经过分散加工后,通过特1制的甩料盘,将物料迅速输送至泵外,-无物料外漏;能独立分散易分散及对细度要求不高的各种物料,同时进行搅拌混合直接制成产品。无需介质冷却密封件,所以不会产生外界介质对物料的污染。该机型采用卫生级不锈钢材质,精工制作,在-粉液混合效果的基础上,大程度-了设备的稳定性。
特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,-,木材处理等行业的系统工程。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装-;分散机液压升降系统采用独立双缸设计,大大提升油缸密封性和-性,油缸部件寿命超过20年,可承受加压升降20万次以上,处于国内同行-水平。分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。强力分散机厂家现货
在上述设备中,圆筒形、圆锥形、正方形、双筒v形、桶式和球磨机型混合机是属于辊筒式混合机,其中大部是只有混合功能,没有破碎功能,只有ikn研磨分散机有混合和破碎双重功能,这些设备的混合时间为10?30分钟。在粉末涂料生产中使用的设备有圆锥形混合机的改进型三维旋转水冷混合机,双筒v形混合机和桶式混合机。使用这些设备的多数厂家,用于粉末涂料成品的混合或者美术型粉末涂料包括金属粉粉末涂料的制造,也有少数厂家用于原材料的预混合。当树脂和助剂颗粒太大时,不适合用辊筒式混合机预混合原材料。这是因为这种设备没有破碎功能,当原材料中有颗粒大的树脂,-是聚酯树脂等软化点和熔融黏度高的树脂,在熔融挤出过程中来不及破碎和熔融分散,在挤出物中容易出现未分散的树脂颗粒,容易产生涂膜的缩孔。4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
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