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催化燃烧设备的管道在应用中应注意什么？下面，为您详细介绍一下：

一、管道、设备外表面温度***50℃并需保持内部介质温度时；

二、凡管道、设备需要经常操作、维护，而又容易引起的部位；

三、凡需要防止管道与设备表面结露时；

四、管道、设备外表面由于热损失，使介质温度达不到要求的温度时；

五、敷设在催化燃烧设备上的压缩空气管道、差压管道为防止天冷结露一般应保温；

六、由于管道表面温度过高会引起煤气、蒸气、粉尘起火危险的场合，以及与电缆交叉距离稳定规程规定者；

催化燃烧机器设备是非常典型的气-固相催化反应速度，其本质是活性氧参加的化学作用。在催化燃烧全过程中，催化剂的效果是减少活化能，与此同时催化剂表层具备粘附功效，使生成物分子结构-于表层增强了化学反应速率，加速了化学反应的开展。依靠催化剂可使有机废气在较低的起燃温度标准下，产生无焰点燃，并氧化分解为co2和h2o，与此同时释放大量的能源。 有机废气催化燃烧机器设备的特性：起燃温度低，节约能源有机废气催化燃烧与立即进行燃烧对比，具备起燃温度低，耗能也小的鲜明特点。在某种情形下，做到起燃温度后便不用外部供暖。 有机废气催化燃烧机器设备催化剂的关键性能参数：在表速较高，温度较低的标准下，有机废气的燃烧反应转换率贴近100%，说明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱发活性、平稳、变老降解3个环节，有的应用期限，工业生产上-催化剂的使用寿命一般在2年之上。使用寿命的长度与-活性构造的稳定相关，而稳定性能在于耐高温、的工作能力。有机废气催化燃烧机器设备对催化燃烧常用催化剂则规定具备较高的耐高温和的特性。有机废气的催化燃烧一般不容易在很严谨的使用情况下开展，这也是鉴于烟气的浓度值、总流量、成份等通常不稳定，因而规定催化剂具备较宽的使用标准适应能力。催化燃烧加工工艺的实际操作空速比较大，气旋对催化剂的冲力较强，与此同时因为料层温度会升降机，导致热涨冷缩，易使催化剂媒介裂开，因此催化剂要具备很大的冲击韧性和较好的抗热涨冷缩特性。

催化剂品种目前催化剂的品种已相当多，按活性成分大体可分3类：

    1、催化剂:

    铂、钯、钌等对烃类及其衍生物的氧化都具有-的催化活性，且运用-，适用范围广，易于收回，因此是常用的废气燃烧催化剂。如我国早选用的pt-al2o3催化剂就归于此类催化剂。但因为其资源稀疏，价格昂贵，耐性差，人们一向尽力寻觅替代品或尽量削减其用量。

    2、过渡金属氢化物催化剂:

    作为替代催化剂，选用氧化性较强的过渡金属氧化物，对等烃类和亦具有较高的活性，一起下降了催化剂的本钱，常见的有mnox、coox和cuox等催化剂。大连理工大学   的含mno2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除蒸气，对、、-蒸气的   也很有作用。

    3、复氧化物催化剂:

    一般认为，催化燃烧设备复氧化物之间因为存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。首要有以下两大类：

    (1)钙钛矿型复氧化物:

    稀土与过渡金属氧化物在   条件下能够构成具有   钙钛矿型的复合氧化物，通式为abo3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般a为四面体型结构，b为八面体形结构，这样a和b构成交替立体结构，易于替代而发生品质缺点，即催化活性位，外表晶格氧供给高活性的氧化，从而完成氧化反响。常见的有几类如：bacuo2、lamno3等。

    (2)尖晶石型复氧化物:

    作为复氧化物重要的一种结构类型，以ab2x4表示。尖晶石亦具有-的氧化催化活性，如对co的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃)，对烃类亦在低温区可完成   氧化。其间研讨为活泼的cumn2o4尖晶石，对芳烃的活性尤为超卓，如使燃烧只需260℃，完成低温催化燃烧，具有-实际意义。

催化燃烧设备是一种气固两相流催化反应速度设备，设备在通过一段时间的运行后是必须停止工作一段时间的，称之为点燃终止情况:催化燃烧设备的燃烧机在从文字表明接受到暂停指令后终止。先要先关掉设备的主阀门，随后系统软件实行吹扫以分散化残留汽体并-制冷减温。通过一段时间以后关闭风机，逆变电源停止工作以进行燃烧机的关掉全过程。 催化燃烧设备应用常见问题： 1、活性碳的解析温度必须维持在80~120℃，温度过高或是过低全是会危害催化燃烧设备的常规作业的。 2、不可以处理潮湿及高温工业废气，因为活性炭仅有进行常温状态吸咐而且不防水。 3、不可以处理含磷量、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素灯泡、氨等分子式的有机废气，以及高浓的粉尘，不可以处理具有高粘性油脂类的气体。