硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析
1.刀具寿命控制的-性
刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标,不仅影响零件的加工效率,而且对于产品的至观重要,针对生产线而言,更是控制的重点关注对象,生产线由于无人-且刀具种类复杂,在使用过程中,如果不能及时控制刀具的使用寿命,轻则会出现成批性问题,重则会发生设备撞击事故,因此,必须实时记录刀具的加工信息,-刀具的使用状态,对刀具寿命进行在线监控,对已达到磨钝标准或破损的刀具,及时提示更换刀具,-加工过程中,不会因刀具导致零件出现问题。
2.刀具寿命控制的现状
常用刀具失效的形式刀具在加工过程中,使用一段时间后,失去切削能力,这种现象称之为失效,刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具品质-。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后,切削能力下降,不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言,刀具磨损主要表现在,所加工的零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后,由于切削力和切削温度周期性冲击,刀具出现剧烈磨损,切削热急剧过高,刀具材料内部应力发生突变,引起切削刃和刀面的破损。
硬质合金刀具数控刀具刀具基本知识要点:
1、从零件图逐渐,到得到数控机床所需控制物质的整个过程称之为程序编写,切削刀头,程序编写的方式 有手工制作程序编写和数控编程软件。
2、数控机床完成插补计算比较完善并获得广泛运用的是平行线插补和弧形插补。
3、数控机床由程序流程媒介、键入设备、数控机床设备、伺服控制系统、检验设备、数控车床本身等一部分构成。
4、数控机床按控制轨迹可分成定位点控制、定位点平行线控制和轮廊控制等几类。
5、刀具关键几何图形视角包含尺侧、后角、刃倾斜角、主偏角和副偏角。
数控车床选择刀具应考虑到下列层面:
(1)依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件,-选择耐磨性能-的可属七-硬质合金刀具刀具。
(2)依据零件的生产加工阶段选择刀具。
(3)依据生产加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的状况下应取用大直徑、高径值小的刀具;钻削厚壁、超厚壁零件的过管理中心车刀端刃应该有充足的径向角。
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金铣削刀片;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时。
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