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方矩形钢管生产线产品的大规格

(1)大规格

　　大规格厚壁冷弯方矩形钢管工艺所方矩形钢管生产线产品的大规格为500mm*500mm*19mm，为。的日本新日铁26英寸方矩管生产线大规格为550mm*550mm*22mm。欧美目前大规格方矩形管为400*400*12.7mm。

(2)高强度

　　为了减轻自重、提高抗震抗冲击等安全性能，-开始广泛使用高强钢，材料强度-已达630mpa甚至更高。大规格厚壁冷弯方矩形钢管工艺所生产的方矩形管，其母材抗拉强度可达630mpa，按产品强度等级列，日本新日铁生产线产品的高强度仅为550mpa，两者相差接近15%。

(3)产品超厚

　　大规格厚壁冷弯方矩形钢管工艺所生产的方矩形管大厚度达19mm，超厚不仅体现在厚度上，还体现在产品的相对厚度上。对厚度是冷弯成型难易的一个重要指标，方管用边厚比表示。目前-普遍认为，边厚比低于10时产品具有-的成型难度。工艺所生产的方矩形管，其小断面大壁厚产品边厚比可达7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

无缝焊接技术在方矩管焊接中表现出了的性能，提高了管件的精度、光洁度，克服了在焊接过程中出现有缝而影响美观的缺点。它可以有效地消除管件的焊缝、交接线和分型线。该工艺的关键在于采用了-的技术和立式加工中心，可以用全新的方式来生产模具，同时在成形过程中，采用了加热和制冷循环技术。方矩管无缝焊接技术的特点有以下七个：

　　(一)方矩管在以往生产中，冷却管线布置在方矩管表面附近，表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在注射区域附近，可以使生产的方矩管得到较好的-;

　　(二)无缝焊接技术的出现使通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，通道设计的变化可以帮助控制方矩管加热和冷却的温度变化;

　　(三)应用无缝焊接技术不会使方矩管发生翘曲和变形，对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。由于工件可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命;

　　(四)采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了方矩管的精度、光洁度和外观-性;

　　(五)通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度;

　　(六)无缝焊接技术在生产中实施了控制，缩短了加工周期。由于该项工艺生产的产品具有-的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的方矩管尺寸变化;

　　(七)方矩管按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了方矩管和无缝焊接的光洁度。