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3、炭黑在水泥中的应用
炭黑常用于水泥或石棉水泥着色，即黑色或灰色的找色剂，也用于屋面材料、石棉水泥板、水泥建筑板，以及高速公路的混凝土路面等。
由于水泥或石棉水泥是在水性介质中操作和使用，因此和造纸一样对炭黑有同样要求，好也应用添加润湿剂和易在水中分散的炭黑
炭黑还可用作制造波特兰水泥的粉碎促进剂，可缩短粉碎时间，并使粒度变细增加干粉的流动性。如添加1.3%，可缩短三分之一的粉碎时间
如将水泥干粉以0.2%-1%的沥青薄膜涂覆，再以0.2—1.5%的炭黑混合，就可制造一种透水性低，抗压强度大，对钢筋的粘合性强的波特兰水泥，这种水泥含有2%-5%的石膏。
据美国notch咨询集团的统计和预测：2007年炭黑生产能力为1016万吨，预计2012年炭黑生产能力将增加到1200万吨以上。其中被应用于轮胎和橡胶工业的橡胶用炭黑占总产量的90%以上，只有大约10%的炭黑作为色素。
色素炭黑的特点
1.与其他颜料相比，炭黑有-的着色力和遮盖力。
2.与其他颜料相比，炭黑有非常优异的耐热性、耐化学性和耐光性。
3.由于炭黑的粒径只有几个纳米到几十个纳米，孔隙率达90%，又是无机材料，因此普通炭黑很难稳定地分散到有机的树脂体系中，而经过严格控制和特殊改性工艺生产的色素炭黑则能-的在涂料、油墨和塑胶体系中体现分散性。
4.与橡胶炭黑相比，色素炭黑对黑度、着色力、表面活性、导电性、灰分、透光率、分散性、流动性等品质指标有着更多、更特殊的要求。
炭黑的历史由来已久，中国是上早发现并生产炭黑的，距今已有三千多年的历史。开始炭黑这种物质只用于制墨。随着工业的快速发展，炭黑也被应用到其他的领域当中，同时也在不断-炭黑的生产技术。从20世纪50年代初，先后成功研发了槽法炭黑、滚筒法炭黑、混气炭黑和气炉法炭黑，炭黑的生产技术越来越成熟，近年来更是得到了飞跃的发展。
我国古代就在炭黑的提取技术上有了不小的成就，制墨工艺更是为文化做出了贡献。国外炭黑的制造，是由我国传入日本、东方各国，然后传到希腊、罗马，传入欧洲的。我国的炭-量一直居于-水平，基本满足了各个行业的需求，还出口日本、韩国、东南亚等国。我们更是吸取国外的-技术，增加了炭黑的品种，在和问题上都取得了突破。
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