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纯碱印染用途
一、作软水剂
为了避免在印染加工过程中生成不溶-水的钙、镁肥皂或染料沈淀,可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐,这种处理过程叫做水的软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出,从而达到软化作用。
二、作色纱织物煮练剂
色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原纱织成,两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类,色纱所占的比例很大,条格府绸一类,色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件,因为织物中的条格色纱大多用-、还原、纳夫妥等染料染成。这些染料在高温、高压的烧强碱液中剧烈煮练时,容易溶落下来而沾污白地,造成-搭色。用化学方法制出的na2co3比天然碱纯净,人们因此称它为“纯碱”。因此,格子花呢和格子府绸煮练时,不能用烧,而只能单独用纯碱,且煮练时不能加压,而是要在开口煮布锅中常压下进行,以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。
三、与肥皂合用作乳化练毛剂
生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质,不适-纺织工程,故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂,使羊毛上脂肪杂质成乳化体而去除。其法每千份水中加纯碱3~10份,及肥皂2~5份,-45℃时搅拌精练,后用温水清洗。
四、与肥皂合用作毛线及毛织物精练剂
毛线及毛织物因原毛已经精练,只是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已,手续远较精练原毛简易。通常用织物重的2~4%纯碱及1~3%肥皂,温度35~40℃。
五、作练丝用剂
蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成,其他杂质甚少,仅含微量蜡质脂肪。丝胶质含量达30%左右,包覆-丝纤维质外部,其化学成分虽与丝纤维质相似,但缺乏光泽,性质粗硬,欲发挥丝的柔软光泽特性,应将丝胶质充分除去。丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解,丝纤维质则不溶,利用此项特性,故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。路布兰法问世后,很大的推动了化学工业的发展,但同时由于该法制碱的主要生产过程要在固相中进行,并且需要高温条件,因此存在生产连续性差,原料不能充分利用,产品差以及设备腐蚀-等缺点。
纯碱行业分析报告
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纯碱在-中占有-重要的-, 其生产量和消费量是衡量一个工业生产水平的重要指标之一。 自 1861年索尔维制碱技术问世以来,纯碱行业经过几次大的飞跃, 目前的主要生产方法是合成法制碱和天然碱加工两种, 其中合成法制 碱主要有联合制碱和氨碱法(索尔维)制碱两种工艺。在美国、肯尼 亚、 博茨瓦纳等主要以天然碱加工形式生产纯碱, 其它则以 合成纯碱为主。造纸的原料是木材或草类植物,这些植物里除含纤维素外,还含有相当多的非纤维素木质素、树胶等。
纯碱广泛地用于-的各个方面, 主要用于化学工业和玻璃 工业,此外还用于冶金、造纸、印染、合成洗涤剂、石油化工,食品 等工业部门。而且,随着工农业生产的发展,对纯碱的需求也在日益 增加。 纯碱工业是我国化工行业中的优势行业, 具有-的产业基础, 具有较强的国际竞争能力,而且具有进一步发展的潜力。挤压法是一种采用纯机械制造重质纯碱的方法,轻质纯碱在两辊之间,在高的压力下挤压成薄而硬的碱饼。
氨碱法的发展
比利时-索尔维基于综合前人的工作进行 改进 , 在 1863年实 现了通过 “ 索尔维 法 ” 制造 纯碱 (即氨碱法 ) 。 该法的主要生产工艺历经石灰石煅烧 、 盐水精制 、 吸氨 、 碳酸化 、 碳-钠过滤 、 煅烧 、 母液 蒸馏后 , 可制得纯碱 。 由于氨碱法较之路布兰法具有 原料价格低廉 , 普遍易得 , 产品纯度高 , 适合- 生产等优点 , 因此取代了路布兰法 , 并一直被广泛采 用至今 。 尽管如此 , 氨碱法仍然存在两个难以克服的 缺点 :一是-的利用率低 。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂,因以纯碱10克升代替小苏打10克升,虽可缩短汽蒸时间,但得色较暗,色浆稳定性也差用小苏打色浆可放置3~4天,用纯碱的只有8小时。 虽然在理论上- 的 转化率可以达到 84%, 实际生产中其转化率只能 达到 72%~76%, 这主要是由于干反应受到- 在-中的溶解度和碳酸化反应的条件- , 24% ~28%的钠离子和几乎全部的氯离子被废弃 , 因此 -的总利用率实际上低于 30%。
用热的碳酸钠溶液除油污会发生什么反应?
油脂一般是脂肪酸的甘油酯,在碱性条件下碳酸钠溶液碱性,水解,生成甘油和脂肪酸钠盐,溶于水。至于热的就是加快反应速率,使油脂水解生成易溶于水的钠盐和醇,提高溶解度、增强去污能力。
碳酸钠溶液水解显碱性:co3 2- +h2o=可逆hco3 - +oh- ,加热促进水解,使溶液碱性增强,可以使油污水解,生成可溶于水的脂肪酸钠和甘油,从而将其除去。
碳酸水解放出氢氧根
然后油污酯类和碱发生水解反应
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