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自动化物流输送设备都有那些

 随人网购量的逐渐加大，一些物流公司都开始了使用自动化物流输送设备，组成分拣线，来以此完成多物品的分拣和输送。那么自动化物流输送设备都有那些呢？

分拣线都是有哪些输送机设备组成的呢？今天我们就来说一下自动化物流输送设备都有那些、分拣线是怎样组成的、

一，皮带输送机，第二滚筒输送机，第三链板输送机，第四螺旋输送机，第五转弯输送机，第六伸缩输送机、第七爬坡输送机、大部分的物流分拣线都是由皮带输送机和滚筒输送机或者链板输送机这三大类组成的。

 1、皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。检查输送线体上运动部件的紧固件是否牢固，检查输送线体上传动的多楔带和o型带的松紧，并及时调整。

 2、滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。设备保养1输送系统的月保：察看链条线运行是否平稳运行，是否有滚筒跳动、颤抖等不正常现象，若有异常现象调整滚筒与链条的间隙。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。

 3、链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶罐体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和-输送。

 4、转弯输送机之间易于衔接过滤，可用多条输送线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要，应用非常广泛。

 5、爬坡输送机可用于煤炭、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业

总结：由以上输送机设备可以组成自动化物流输送设备，可用于机场，-厂仓储物流和邮政分拣系统的所有输送系统。从装卸车到除尘、喷码、识别、分拣、码垛等工序实现自动进出库作业。

物流皮带输送机输送带跑偏怎么办？

一、什么是皮带输送机输送带跑偏？

带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。

二、皮带输送机输送带跑偏的原因

安装的好坏对输送带跑偏的影响较大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。

1.安装误差引起的跑偏

1输送带接头不平直。

造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。

2机架歪斜。

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成-跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。

3导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。

2.输送带运行中的跑偏

1滚筒、托辊粘料引起的跑偏。

带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。

2输送带松弛引起的跑偏。

调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。

3矿料分布不均匀引起的跑偏。

如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。

4运行中振动引起的跑偏。

带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。

滚筒输送机滚筒的技术设计和组织设计

 筒输送机技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计设备，改装设备，设计工装夹具，设计运输传送装置等内容衮筒输送机组织设计

节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是流水线设计的基础

节奏。当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。那么，顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节流水线设备工作地数量。为-制品在流水线滚筒上连续移动，每道工序的设备工作地数量应等于加工时间与流

设备负荷系数。设备负荷系数表明设备的利用程度流水线人员人数

传送带速度。可按要求定做各种尺寸不锈钢滚筒、各类滚筒系列、各类胶辊系列、物流输送设备系列、smt系列设备。

浅谈自动生产线的维修与保养

 自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为-。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成自动生产线维修的两大方法自动生产线同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。3输送系统的年保：每年对输送系统的主要设备零部件进行检测更换不合格的零件。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。

 设备在星期一正常全线生产自动生产线分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。首先是在开机前，必须检查异物，防止异物掉进输送带的内部，造成螺旋盘损坏或螺旋轴断裂。-自动生产线在工作时间-产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。

 -生产线满负荷生产自动生产线的保养自动生产线电路、气路、油路及机械传动部位如导轨等班前班后要检査、清理；滚筒输送机应用范围：更多的应用于电子、饮料、食品、轻工、化工等行业。工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理时间不长，大问题做好配件准备；统一全线停机維修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。