钣金加工在制造业中发挥着重要作用。拉伸圆角r值越大,在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂,拉伸性能就越好。据相关调查,国内钣金企业与与国外相比,在管理、工艺、信息化、规模化、成品和上游等环节成熟度,以及产品研发能力,从钣金件到小总成甚至系统成品工程等方面都有一定差距,正是这些细节,形成了钣金行业新一轮的竞争态势。
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钣金加工落料工序及特点
钣金加工强调终产品从规格、性能等各方面都要有较高标准,因此在钣金加工工序方面要求严格。典型的钣金加工工序包括下料、弯曲、拉伸、激光切割等,终要完成落料工序实现料件分离。在落料工序,确定好上下模具后,在其中及时固定板料,驱动上模完成冲压,在上模的应力作用下将板料分离,得到所需要的轮廓、形态和设计尺寸。滚压过程中毛毡下方的网格纸要求不出现移动或变位情况,滚压轮的运行速度不能强制变更或生硬拖拽。
钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的优选折弯半径折弯内半径。
实际上,厂家的折的圆角通常都是0.3,少量的折的圆角为0.5,所以,我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等,内圆角0.2 都是没有问题的,但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝,这种折弯圆角就会导致折弯断裂,或者外圆角开裂。材料对拉伸加工的影响板材的拉伸,-是深拉伸,是钣金加工工艺中较难的一种,不仅要求拉伸的-尽量小,形状尽可能简单、圆滑过渡,还要求材料有较好的塑性,否则,非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
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