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环氧树脂应用技术开发动向
环氧树脂技术的发展趋势是低能耗、高附加值,强调和生产安全。特殊结构的环氧树脂及其辅助产品正朝着精细化、功能化和在特殊环境下固化的方向发展。固化后的产品具有高韧性、高强度、耐辐射和耐高低温性能。因此,特种树脂、固化剂和稀释剂的品种将有较大发展,形成多品种、小批量的生产格局。随着近年来聚合物物理的发展,品种的发展集中在使用化学或非化学合成方法通过共混和合金化来制备环氧橡胶、环氧热塑性塑料、各种有机-无机填料复合材料和环氧树脂基无机纳米复合材料。
(1)涂层
环氧涂料的发展趋势是减少语音染色,提高和安全性,开发功能。重点介绍储罐涂料、防腐涂料、功能涂料和涂料的发展及其推广应用。-是水性环氧体系的品种开发和改进,将在汽车工业(如电泳涂料)、家电工业、食品工业(如罐头涂料)、化工工业(如防腐涂料)、建筑工业(如地板涂料、建筑胶粘剂、环氧砂浆和混凝土)等应用领域取得突破性进展。
(2)电子材料
随着电子设备向小型化、轻量化、、高功能化发展,电子器件也向高集成度、薄型化和多层化发展。因此,需要提高环氧封装材料和覆铜板的耐热性、介电性能和韧性,降低吸水率和内应力。目前的发展重点是高纯度、高耐热性、低吸水率和高韧性的环氧树脂和固化剂。例如,引入了诸如环氧树脂和固化剂、双-、、醚、芴等骨架。可以大大提高环氧固化产品的元件电阻和电气性能,降低开水率。
(3)低能环氧复合材料
低能量环氧复合材料的-是提高其耐湿热性、冲击后的抗压强度和层间力学性能。为了提高耐湿热性能,就像环氧电子材料一样,可以在环氧树脂和固化剂中引入茶、双-、、醚和苗等骨架。为了提高冲击后的抗压强度和中间力学性能,可以采用提高环氧固化物断裂韧性的方法,通常在环氧树脂中加入橡胶或耐热热塑性树脂,形成具有岛状结构或互穿网络结构的多相体系。
如何理解环氧树脂的技术指标
(17)粘度粘度是流体(液体或气体)在流动中产生的内部摩擦阻力,其大小由物质类型、温度、浓度等因素决定。一般是动态粘度的简称,单位为帕秒或兆帕秒。粘度分为动态粘度、运动粘度和相对粘度,它们是不同的,不能混淆。粘度也可通过涂层-4或涂层-1杯以秒为单位进行测量。
(18)门尼粘度(mooney粘度)门尼粘度,也称为旋转(mooney)粘度,是用门尼粘度计测量的值,基本上反映了合成橡胶的聚合度和分子量。根据gb1232标准,旋转(门尼)粘度用符号z100℃1 4表示。其中z——为旋转粘度值;1——的预热时间为1分钟。4——旋转时间为4分钟;100℃——的试验温度为100℃,门尼粘度通常表示为ml100℃1 4。
(19)溶解度在一定的温度和压力下,溶解在一定量溶剂中的大量液体称为溶解度。固体或液体物质的溶解度通常用100克溶剂中可溶物质的克数来表示。气体溶质的溶解度通常用每升溶剂溶解气体的毫升数来表示。
(20)溶解度参数溶解度参数也称为溶解度参数,是分子间作用力的量度。将分子-在一起的作用能量称为内聚力。单位体积内聚力称为内聚力密度,内聚力密度的平方根1/2定义为溶解度参数,代号为δ或sp。
如何选择一个好的水性环氧产品?
水性环氧树脂的生产:环氧树脂本身-,但其粘度-。在传统的制备和使用过程中加入了溶剂和其他有毒物质。因此,大多数环氧树脂在实际应用中是“有毒”的,并且含有大量有毒的、的和的挥发性有机化合物,因此在生产、运输和使用过程中对环境和人体造成-的危害。随着能源短缺和安全意识的提高,使用溶剂型环氧树脂的直接成本(溶剂成本、安全成本、运输成本)和间接成本(健康成本、成本)也日益增加。然而,水性环氧树脂以水代替传统溶剂,以水作为分散介质,-、无味、无害、不、不,挥发性有机化合物含量极低或为零,节能,-生产、运输和使用过程中的安全和健康。生产工具和施工工具可以直接用水清洗并重复使用,从而降低生产和施工成本。水性环氧树脂的本质:水性环氧树脂的本质与环氧树脂的本质相同。它也由环氧树脂和环氧固化剂组成。它是一个多相体系,其中环氧树脂和环氧固化剂以颗粒形式分散在水中。它的成膜机理不同于普通的聚合物乳液,如-酸乳液(凝固成膜,物理过程)。同时,它与溶剂型环氧树脂不完全相同。在溶剂型环氧体系中,环氧树脂和固化剂以分子形式溶于溶剂中。形成的系统是同质的。固化反应在分子间进行,所以固化反应完全进行。形成的固化产品也是完全均匀和致密的。其性能取决于环氧树脂和固化剂的结构和固化过程。水性环氧交联固化过程是在水蒸发的过程中,环氧树脂颗粒和固化剂颗粒(物理上)聚结并相互渗透、扩散和交联(化学上)形成不完全交联和非均相固化体系。
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