输送带跑偏的原因
带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以-输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而-源头煤炭是防撕裂的关键。
输送带的常见问题
调整时，先观察输送带的偏移方向，然后将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现；轻型输送带是输送带中的精细产品，投资少、能耗低，技术含量高、产品附加值高。下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。一般来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要少，调整托辊数多几个，这样效果要好些。
输送带的分类标准
1、擦胶擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有-的粘合性能布与布之间的附着强度不低于4.5n/mm，耐疲劳布层屈挠次数***2.5万次/全剥，并且要有足够的可塑性可塑度0.5~0.6和抗焦烧等工艺性能。2、生胶以天然橡胶为主，并用20~30份丁-橡胶，含胶率50%左右。常见的跑偏现象判别及调整方法如下：21输送带在机架某一段出现跑偏出现这种情况，应首先观察该处安装是否倾斜或不直，若安装没问题，可调整托辊进行纠偏。-体系同一般的-、促进剂体系。促进剂一般采用m和dm并用，或加入少量的tmtd，以加快-速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10份左右。掺用丁-橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。
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