涂装设备厂家常用指南「叁崎涂装」

自动喷涂流水线自主生产

　　产品喷涂时需按产品的软胶造型做轨迹走向，喷涂距离可控，移动速度需致，以涂覆均匀，光泽致；装夹工装需考虑产品按单边放置排布上下左右各种，装夹便捷，排布尽可能紧凑数量尽可能多，同时产品不被碰伤划伤，工装方便拆卸及清理；企业拥有---的表面涂覆、高压静电、电子电气、机械、热工等配套的技术力量，为客户提供从设计、制造、安装、调试到技术咨询、培训、维修等---静电喷涂工程的技术服务。机器人喷涂设备在工作时不影响外部上下料产品，装夹时间尽可能不影响喷涂周期；喷涂设备需考虑设计密闭式的喷涂空间，防止挥发物质弥漫出来，可考虑自动门帘等均

　　喷涂线喷枪采用喷枪，其油漆吐出量稳定---，---喷涂。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以---流平室内油漆浓度不超过---，---安全。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品，---劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，---生产均衡性，有---的经济效益。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设有数台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆全部采用不锈钢板，不生锈，适于经常维护清洁，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，---下道工序喷涂，而且也装有排气装置，适时排出热气。

　　自动喷涂线的喷涂工艺也是影响设备投资成本的关键因素，一般自动喷涂线自动化设备主要包括自动化物流输送、自动化喷涂、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理等内容。确定其水平高低主要是根据产品---、生产纲领、资金状况、管理水平、经济效益等方面的情况。一般产品要求不高产量较小，工艺主要以人工或半自动化为主。喷漆设备可分为油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。如果产品---较高并且产量要求大，可以采用机械化自动线或全自动线。选择合适的自动化水平，对成本控制非常重要

     自动喷粉生产线 静电喷粉 粉末涂装  

       1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理，使用者只需在触摸屏上设定相关参数，即可自动完成喷油、烘干、操作方便。

　　2、机器选用进口plc微电脑可编程控制器，配置进口伺服电机，进行动作追1踪控制，pid温度追1踪控制，达到准确无误。

　　3、喷涂区根据cnc原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷枪，能调节器节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，x、y、z轴多点自动移位、喷涂，并根据实际情况控制喷枪喷涂数量，能*有效利用喷液，降低残液，达到非常均匀的理想喷涂效果。 　　

4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本。

　　5、动作：装件区离子净化***自动喷涂***附加备验区uv流平区***烘干区uv干固区***收件区。

　　6、自动喷涂区内置水濂柜，收集过量喷液，经水濂将大部分过量喷液冲往水盘，内置抽风机吸走水盘喷液，再经过两组喷咀的洗涤和隔水过滤系统，进一步将喷液清除，喷液自动收集于指1定的缸内，配置收集缸，方便更换和清洗。

　　7、另一部分喷尘被抽入除油滤尘装置过滤后排放。

　　8、配置抽风鲜风柜，喷油房无尘车间，附加除静电、除尘机。

悬挂链输送线是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。根据输送物件的方法，可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送

　　悬挂链输送线分为提式悬挂链输送机、推式悬挂链输送机和拖式悬挂链输送机。

　　提式悬挂链输送线

　　即普通悬挂输送机，由架空轨道、牵引链、滑架、吊具、改向装置、驱动装置、张紧装置和安全装置等组成。架空轨道构成闭合环路，滑架在其上运行。各滑架等间距地联接在牵引链上。牵引链通过水平、垂直或倾斜的改向装置构成与架空轨道线路相同的闭合环路。为了避免涂层出现橘皮或是针1孔等问题，我们在喷涂时，必须将喷漆室的温度控制在35摄氏度以下，湿度控制在80%以下。吊具承载物品并与滑架铰接。依输送线路的长短，可设单驱动装置或多驱动装置。单驱动的输送线路长度可达

　　500米左右。多驱动的输送线路可更长，但各驱动装置之间需保持同步。在架空轨道的倾斜区段内设有捕zhuo器，护栏喷粉流水线，牵引链一旦断裂捕zhuo器即挡住滑架，防止物品下滑。提式悬挂输送机不能将物品由一条输送线路转送到另---路。

    现在的随着社会的发展对喷塑流水线的智能化这块的重视力度也越来越高，各个企业也在争相研发更的设备，既能---又能增强产

品的智能化，在这个基础上供粉中心的出现解决产品的换色难的问题---提高产品的工作效率。

       在喷塑设备的早期阶段粉桶是抽吸的粉末和粉末喷涂前进行流化的主要部件，不能解决-涂装的要求，后来开始咋粉筒上增加电磁振荡或搅拌装

置，但无法解决粉末喷涂过程中的堵塞和不出粉的问题，影响喷涂效果和喷涂效率。

       近几年随着使用的力度越来越广粉末喷涂作业中“多色喷涂”成为了主流，而传统的粉桶换色需要的清理时间长、换色难度大且换色过程中产生的粉

末浪费以及粉末外溢等环境污染问题，引发了喷涂行业对喷涂效率、粉末成本以及环境污染问题的思考。

       所以在这趋势之下供粉中心的诞生，解决换色难的问题，它利用---的气流反吹系统，在清理粉末时候能快速的清理干净，节约人工清理时间，正常10-15min就能把粉房和管路清理干净。