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锅炉除尘器投运

锅炉布袋除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。

预喷涂前   开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250～300pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止破坏初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。

锅炉启动时，除尘器应旁路运行。

投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。

灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入

脉冲布袋除尘器的除尘效率受滤料材质和滤料表面粉尘层特性影响。新滤袋直接使用时除尘效率较低，经过一段时间使用后，滤袋上附着的粉尘达到2一3g/mz时，除尘效率就能超过90%，粉尘达到150g/mz时，除尘效率可超过99%。脉冲清灰后，大部分粉尘从滤袋上剥离，但还会残留一些。

后，残留的粉尘量会达到动态平衡，除尘效率一般大于99 %，甚至超过99.9 %。正常状态下，脉冲除尘器对粉尘中，粉尘的除尘效率通常大于90 %。因为滤袋表面附着的粉尘层增厚，增加了对细粉尘的过滤效率，同时也增加了部分阻力，过于稀薄的粉尘层会降低收集微细粉尘和重金属的效率。在电袋复合除尘器中，前置电场除去80 %的粉尘，经过电场后的荷电粉尘进入布袋除尘区域。由于荷电粉尘互相排斥，形成的粉尘层较疏松，使2. 5m及以下的微细粉尘容易进入滤料内层，阻塞滤料内层孔隙，增大阻力，且不能通过脉冲喷吹剥离，缩短滤袋寿命。

锅炉除尘器在进行安装时的小要求：

据实际需要，定期进行除尘，集尘器内清理灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

在长期停车运行中，应充分注意除尘器的清洗、防锈等工作，防止灰尘和雨水流入轴承，在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。:

锅炉除尘器适用于许多环境之中。避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到别的滤袋表面的现象，让滤袋清灰干净。在长期停车运行中，应充分注意除尘器的清洗、防锈等工作，防止灰尘和雨水流入轴承，在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。

布袋式除尘器的制作要求：

除尘器的除尘效率出口浓度在10mg/m3以下，可以捕获几乎所有粒径范围的粉尘直到0.0025μm，对各种粒径范围的粉尘均有较高的除尘效率。

除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。

布袋式除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，该管-每一条滤袋都保持高工作效率。布袋除尘器的干净气室也是其检修室，双节框架的应用使室内检修成为可能。在室内检查并更换滤袋；检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。