肇庆废气处理工程设备公司服务介绍 盈浩废气处理设备

废气处理锅炉改造方式

废气处理锅炉改造方式废气处理中对锅炉改造，用湿式脱硫脱硝一体设备，烟气脱硝工艺通常有三类：scr、sncr和催化氧化/还原法，前两者归属于干式，后面一种归属于湿式。现阶段，应用较多的是scr法，只是scr法存有下列情况：工程项目成本-高昂，运作成本也-，占用空间大；用到液氨为2级危险物品，-维护保养标准严苛；所形成的固态催化剂废物处理艰难；副反应形成的-铵、-酸铵等易在空气预热器表层粘附，干扰空气预热器的热传导-，废气经过scr催化剂后，废气中的浓度值增多，而后面的湿式脱硫系统对他的清除水平很低如喷淋塔甚至为零，导致废气中排出的硫总数量增多；对老锅炉改造时要更新改造排烟道、空气预热器，难度系数大，成本高，对在我国高硫、高灰分煤，催化剂的损坏、-等情况也-增加，-危害催化剂的使用受寿命和锅炉的运作安全。另外，大量增设scr脱硫装置后，作为还原剂的氨的来源也将成问题。催化氧化／还原法是新起的脱硝工艺，其关键技术是脱硝剂，由-、少许的催化剂、活化剂组合而成，通常应用脱硝剂将废气中的no空气氧化成更易吸附的n02，空气氧化度达到609《上下就可获得-的脱硝-，生成物为。脱硫脱硝一体中，脱硫效率能达ioo%，但因为和-酸盐的竞争功效，氧化剂消耗量大某些，脱硫所需要的空气氧化风量能够 降低。脱硫转化成的对水体是富营养化有机物，不可以直接排出，但它是优良的叶面化肥。

工业废气治理中催化燃烧设备怎么设计

工业废气治理中催化燃烧设备怎么设计催化燃烧设备主要应用于工业废气、粉尘等的处理工程，避免环境污染，且减少设备运行成本。现在很多化工企业在工业废气治理中会选择催化燃烧设备，由于企业不同所以对于设备的设计要求有所差异，那催化燃烧设备设计要求包括哪些内容呢？1、要处理的废气量应尽可能减少，以降低设备的投资和运行成本。例如，它与活性炭吸附和解吸装置一起使用。或者从源头上-通风设施。2、如果挥发性有机化合物的浓度-，必须小心-催化剂不会过热，并控制管道气流中挥发性有机化合物的浓度不超过安全水平。3、进入催化剂床的废气温度必须略高于催化反应的起燃温度，以-反应。不完全燃烧会导致其他污染物的产生，这些污染物甚至比原始废气更有害。4、如果废气中含有卤素或-合物，应洗涤处理过的净化气体以去除酸性气体。有些催化剂甚至需要提前从废气中去除这些化合物。5、为了-催化剂温度高于催化起燃温度但低于650℃，应首先确定离开催化剂床的合适出口温度。对于燃烧辅助燃料的催化燃烧装置，当出口净化气体温度过高时，应考虑热量回收。6、所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型、所需的净化率、废气中的挥发性有机化合物的组成和反应温度。如果反应器中的停留时间和空隙率已知，则可以确定所需催化剂的体积。7、设计应-催化氧化器废气的流速和浓度尽可能保持恒定。例如，流速和浓度波动很大，-是当浓度过高时，会导致催化剂过热，导致催化剂过早老化。8、废气中含有的颗粒物质会导致催化剂表面积碳，并由于不完全燃烧而被有机物覆盖。因此，如果在系统设计过程中废气中存在颗粒物，应在设备前端增加预处理设施。

废气处理设备喷淋塔出故障如何处理

废气处理设备喷淋塔出故障如何处理喷淋塔常用于高温环境工业废气净化及有机废气处理之中，是现在废气处理设备中常用的一款处理设备。喷淋塔在处理工业废气方面是通过风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段(气/液接触反应之介质)，让废气与填充物表面流动的料液(洗涤液)充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。但是在喷淋塔使用一段时间后就容易出现一些故障，比如喷嘴堵塞、填料堵塞、除雾层有冰等状况，遇到这些故障如何处理呢？1、喷嘴堵塞原因：水箱内的液体含粉尘和杂质过多造成。处理办法：先查看水箱过滤板是否决裂，水泵进水口是否设置过滤网，水泵底部过滤网是否破损，假定以上存在问题及时修补或者替换。检查喷嘴是否有堵塞，需要将喷嘴拆开。喷嘴拆开及安装办法：先拆下视窗螺丝取下视窗板，人进入塔内按逆时针方向拆下喷嘴，打开水泵(水箱里的水要换为清水)工作两分钟后关闭，然后按顺时针装上喷嘴。2、填料堵塞原因：废气中粉尘和粘性杂质附着在填料球外表构成，比如喷漆废气、打磨废气、有机废气等等。处理办法：在喷淋塔水箱内加清洗液及少量洗洁精，作为简略液体喷淋清洗。假定填料上粘附的粘性尘土过多，应当及时替换填料或把填料取出来清洗，清洗洁净的填料或是替换的填料装回去。往后在喷淋塔内(指水箱)参加适量清洗液和少许洗洁精，定期清理水箱内漂浮物。如有沉底物质，及时清掏，-水箱内的水洁净无粉尘或脏污。3、除雾层过水原因：除雾填料过少或是风机风量过大，除雾层高矮规范不符合规划要求造成。处理办法：把除雾层填料加满，或者是把填料层(塔内)格栅板调低，添加除雾层填填料，或调节风机设备变频器以减小风量。