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sicw/al2o3复相陶瓷与单项al,o3陶瓷对比

提高相有连续纤维、短纤维、晶须、片层和颗粒等形式,在其中连续纤维因其优良的性能和承载能力而运用极其广泛。因为尺度效应,提高相的力学性能一般 远远地强于块体材质，能够合理有效地提升环氧板材质的力学性能。除此之外，具有某种功能特性的提高相还能够赋予环氧板材质以相对应功能，比如,sic晶须提高的sicw/al2o3复相陶瓷与单项al,o3陶瓷对比,不但具有-的力学性能,其导电性和导热性也可得到-提升。

界面是提高体和基体之间具有一定厚度(一般为数纳米到数微米)的过渡区域，它具有传送应力阻断裂纹扩展、散射电磁波等多种单-材质所不具有的功能，是环氧板材质中的重要的构造。界面种类和对界面结合状态的调控是环氧板材料科学与工程中不容忽视的一部分。

抗张强度:绝缘片单位截面积能承受的拉力

抗张强度：绝缘片单位截面积能承受的拉力，例如玻璃每平方厘米截面积能承受1400牛顿的拉力。绝缘材料是以聚碳酸树脂为原料而挤压的薄膜制品。当今社会产品，不合格产品，劣质产品等到处都是，那么什么样的绝缘材料才算是好的呢?根据绝缘材料的特定来判断好的绝缘材料，它应该具备以下特点：1、较高的绝缘电阻、电阻率：电阻是电导的倒数，电阻率是单位体积内的电阻。

相对介电常数和介质损耗角正切绝缘材料用途有二

绝缘电阻和电阻率

电阻是电导的倒数，电阻率是单位体积内的电阻。材料导电越小，其电阻越大，两者成倒数关系，对绝缘材料来说，总是希望电阻率尽可能高。

相对介电常数和介质损耗角正切

绝缘材料用途有二：电网络各部件的相互绝缘和电容器的介质储能。前者要求相对介电常数小，后者要求相对介电常数大，而两者都要求介质损耗角正切小，尤其是在高频与高压下应用的绝缘材料，为使介质损耗小，都要求采用介质损耗角正切小的绝缘材料。

击穿电压和电气强度

在某一个强电场下绝缘材料发生破坏，失去绝缘性能变为导电状态，称为击穿。击穿时的电压称为击穿电压介电强度。电气强度是在规定条件下发生击穿时电压与承受外施电压的两电极间距离之商，也就是单位厚度所承受的击穿电压。对于绝缘材料而言，一般其击穿电压、电气强度的值越高越好。

环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法

环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。

1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是太差，因换上-的原材料。

6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。

7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。