上海换向器型号厂家-「换向电器」
电机换向器的磨损修复与检查
换向设备是直流电机中的-部件之一,其性能好坏对电机的运行具有决定性作用,换向设备一旦出现异常可能会导-机换向-,-时还可能引发其他事故,造成直流电机损坏,影响绞车、转盘、泥浆泵的运转,耽误钻井生产,该部件一旦发生异常磨损,会对电机的运行,乃至整个钻井生产系统产生-的后果。换向片和绕组出线头的连接,常采用直线连接、升高片连接、线勾连接等。
这个时候就需要首先确认电机换向器的磨损程度,要是轻度磨损,就可以抽出转子车换向设备,然后下刻云母层,换向设备表面打磨,转子动平衡,下来装机就可以使用了,如果磨损-超出修复范围,就该更换换向设备了,设备更换后就要对其进行一定的检查。
(1)用小锤轻敲换向片,根据发出声音来判断是否紧固。若发出清脆的金属声,则表明换向设备已经紧固;若发出的是破壳声,则表明换向设备尚未紧固,则应再重复修理,直至换向设备紧固为止。
(2)用220 v校验灯逐片检查片问是否短路。
(3)做对地耐压试验,试验电压一般为2倍额定电压再加1000v,时间为1min。
(4)检查换向片轴线平行度。换向片全长沿轴线偏斜度一般不应超过片间云母片的厚度,否则将影响电机的换向。
塑料换向器的制造工序
在减速电机中,塑料材质的换向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑压换向器为例):换向片和云母片制造一换向片组合件制造一塑料压铸和后热处理一车外形.铣云母槽一浸绝缘漆一铣接线糟一挂锡一检查。
1.换向片,换向片铜排主要要求导电率高.机械强度和硬度足够,耐磨损而且容易加工,价格低。其中常用的是电解铜(紫铜)tpt冷拉梯形铜排。对于有耐热要求及高速电机等,采用耐磨性好、机械强度较高、耐电弧的镉铜、锆铜、铬铜。换向器复杂的内部运作过程换向器就是在直流电机转子上由换向片和绝缘环还有压圈以及相关紧固件组成的电流换向的装置。微型直流电机还可以用银镍铜、紫铜板局部镀金等。梯形铜排是由原材料工厂加工的,并有电机用梯形铜排标准,它规定了冷拉铜排横截面尺寸的公差范围通常用-样板检验。换向片和绕组出线头的连接,常采用直线连接、升高片连接、线勾连接等。在小型电机中,换向器尺寸小,需要有升高片时,都采用升高片和换向片形成一体的结构。换向片毛坯的主要加工方法有冲裁、铣切或挤压加工等,一般厚度在7毫米以下的换向片多采用冲模冲裁,换向片断面连同燕尾槽、升高片等一次冲裁成型,,质梦容易-,便于铜材的边角料回收。冲裁后的铜片,去掉毛刺,清洗后即可转至下一个工序。
换向器系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内,二者在运行过程中会产生大量的油雾,换向器室内空间相对比较密闭,油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大,轻易产生油性碳粉污垢。有实验表明,在疏松干燥的状态下,石墨碳粉的绝缘电阻可达到100 mω以上,但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零。汽车用起动机上采用的换向器主要用机械拱形换向器、塑料换向器等型号。由此可见,油性碳粉污垢也是造成滑环室内各绝缘件绝缘机能下降的主要原因之一。机组运行时,若油性碳粉污垢较多,则轻易造成缺陷甚至导致事故,需要停机处理或带电清扫,影响发电机的安全不乱运行。所以对由集电环系统所产生的碳粉应采取收集措施,保持滑环室内清洁无碳粉堆积。因此,有-对换向器系统安装碳粉收集系统。
因为电刷的数目减少,电刷间的间距增大,因此,电刷的分布方式也会相应地有所改变。现有的水轮发电机组电-布主要有整圆分布和双半圆分布两种方式。
整圆分布是指上下两个刷架上的所有碳刷呈平均360°分布,对于18套电刷刷握,每个电刷的夹角为20°。整圆布置方式有如下特点:电刷之间的工作空间较大,便于带电更换电刷,同时有利于散热;电流分布平均。新型换向器——在时代的发展中改进换向器时电机产品的组成部分,换向器的表面光洁度直接影响电机产品的,电机运行时火花、碳刷的磨损和寿命均和它有关。但是,因为电刷是整圆分布,在不拆卸电刷的情况下清扫和打磨集电环环面的空间较小,所以,一旦泛起电刷和集电环环面打火现象,不便带电处理。
换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转变下去的一个部件。其在当前使用较为广泛,但许多用户对其关联常识并不是很知道,下面就来为您简略分析一下:
一.换向器布局特色:
1.机壳:选用高钢性fc-25铸铁铸造。
2.齿轮:选用高纯洁度合金钢50crmnt调质加工,经渗碳淬火处置及研磨而成。
3.主轴:选用高纯洁合金钢40cr调质加工,具有高悬重负荷才能。
二.换向器操作标准:
1.作业前,有-查看设备及吸尘设备能否无缺。
2.换向器上车时有-轧牢,手不得挨近拉槽部位。
3.换向器应堆积规整平稳,不宜过高。
4.常常整理吸尘设备,-吸尘有用。转子转变,碳刷不动,然后每次触摸的一对触摸片都不一样,然后保持他持续转下去,一起转的时分一组绕组正向通电,另一组能够反向通电取得更高的功率和动力输出。
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