上海化学变性淀粉机械品质售后- 东台市食品机械
如今我国国内的淀粉生产商户不少,但是大多采用老旧的红薯淀粉生产方式,这种加工机械为沉淀池式工艺,生产周期长,效率低,产量小,由于沉淀池存在清洁死角的弊端,这种工艺生产出来的淀粉卫生程度相对较差,出粉品质得不到保障。四达红薯淀粉生产设备针对这一弊端对淀粉生产线做出改革升级,提出“无需沉淀池,淀粉更精制”的口号,引进国外旋流式淀粉加工工艺,并加以改良,研发了新一代旋流式红薯淀粉生产线。此设备全程无尘式作业,配套提取率高的18级旋流器组逆流洗涤,封闭的结构与不锈钢材质的旋流器替代了沉淀池,既有效保障了淀粉的卫生,淀粉提取率-92%以上,同时有效的节约了生产周期,只需要45分钟左右的时间就能顺利产出级精粉。
红薯淀粉深加工项目所用的原料采收季节比较短,在常温下贮存,时间过长,就会引起大量的霉变、腐烂,会给生产的淀粉带来不利影响,红薯原料是生产产品的基础,原料的是淀粉的决定因素,也是决定经济效益的关键。因此必须做好原料的收购工作,原料的收购半径一般为20公里,以短运距,争取时间,节约运费。 红薯、马铃薯淀粉深加工项目,由于低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等特点近年来越来越受社会各界的关注,投资红薯淀粉加工设备的用户也越来越多。
红薯淀粉加工设备生产工艺输送-清洗-碎解-筛分-除沙-沉淀或浓缩-脱水-烘干-风冷包装。其中浓缩脱汁旋流分离—***精制提纯—***真空脱水—***气流干燥-重要,影响着淀粉的和价值。
红薯淀粉加工设备-工艺浓缩脱汁旋流分离—***精制提纯—***真空脱水—***气流干燥。
步:浓缩脱汁旋流分离
净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而 黄浆的比重,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。
马铃薯淀粉加工设备工艺介绍: 1.物料清洗后,粉碎采用锉磨机一次完成,比老工艺粗粉碎——细磨节省投资三分之一,电耗节约二分之一,省去了中转设备。淀粉的提取率比后者高得多,粉碎后的物料进入卧式螺旋沉降离心机,把细胞液脱去,浆渣内加入水后,进入浆渣分离工序,这道工序比目前通用的粉碎后先筛分、后分离有很多优点。如:先把细胞液分离出去,使浆料的泡沫降到限度,不影响后道工序连续生产,加入水,使果胶形成不溶性钙盐,降低了粘度,不堵塞筛网,抑制了微生物活动,免受发酵影响,还使淀粉白度大幅度提高。
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