玉树强夯地基施工验收规范工程「在线咨询」

强夯对于强夯施工的操作

1.在进行强夯施工的时候对于人工的挖孔的过程中是需要注意配合的程度，这样能够去-在施工的过程中得到稳定的进程，在进行挖孔中对于操作人员的效率，湖南强夯是有的明确的规定的。

 2.强夯地基的过程中是需要-进行强夯方式的使用，这样才能够在进行强夯的时候对于地基有一定的-，以此来达到地基的合理-。

 3.强夯过程中所使用的方式方法是必须经过了控制和强夯方式的实验，才能够真正的使用到强夯里面，这样强夯的效果也能够很明显，当然在强夯的过程中要去进行合理的勘测和实验的，才能够得以-强夯的效果。

 4.整体的强夯施工中，湖南强夯对于强夯的方式，强夯的原则，强夯的方式方法，强夯所使用的装备都是要去合理的安排，在达到了效率的提升的时候，也能够-地基的-。

 当然，在强夯的过程中是会受到很多的条件的影响，天气、温度、地质、施工工艺等等，在受到这些细节问题的影响中，对于任何因素所产生的变动，湖南强夯公司都是要时间进行工程的管理和检查，-工程得到合理的进行。

地基强夯夯后进行

3、根据超孔隙水压力测试结果，4~6m碎石土或中粗砂的超孔隙水压力消散较快，8m左右粉质黏土中孔隙水压力增长明显，超孔隙水压力消散较慢。

4、根据土体测斜结果，-4. 0m以上碎石土层位移较大，-为2~3m处水平位移，位移为14. 87mm, 4~4. 5m-处水平位移。

5、根据载荷板板底士体竖向变形观测结果，载荷板板底各部位沉降较为均匀，任意两点之间的沉降差均小于15mm，差异沉降发生在板边，说明载荷板板底不均匀沉降主要并不是由于板的刚度不够而引起的，而是板下土层的相对不均匀性引起的。

6、根据分层沉降观测结果，分层沉降值随-增大而减小。表层3m范围碎石土沉降占总沉降值的65%以上，8~10m粉质黏土沉降值较小，仅占总沉降的5%~10%。

7、根据载荷板周边士体隆起变形观测结果，离板0.5m处土体隆起较大，隆起量达到11毫米，平均隆起9.6毫米。距载荷板6. 5m以外土体隆起较小，仅1~2毫米；压板载荷对地基周边土层隆起变形的影响范围约为1倍板宽。

某强夯工程在强夯地基处理前的勘探分析有哪些

本强夯工程位于某经济开发区，区域面积宽广，基本设施齐全。该地基处理工程为强夯加固工程。首先强夯公司对该工程场地进行了勘探分析。

 1、本工程要处理的-很深，通过做出相应的勘察试验报告，原来场区是海滩，后期建设时对周围区域利用人工方式进行了土层回填施工，回填的部分经测量厚度深的地方大概是在十二米，同时为达到工程区域地基承载力的标准规范，我们强夯施工公司依据强夯地基处理，要求不同的-。果断采取一千二、八千和四千分别不同的能级强夯，实施强夯地基处理方案。

 2、强夯工程地区回填过的土呈现不均匀的性质，这些主要表现为以下：

 场区上面分布的土层是人工堆填的，该回填土层中的颗粒的大小都不一样，分布很凌乱，属于无序的填埋。经过分析整个场区靠东面一大半的地方粒径块石比较多。在现场，强夯施工公司又结合钻探和原位测试数据综合判别，后确定了此工程土层大部分的地段在上部都是有些密集的状态，而下部相反处于松散的状态，这样力学性质就会不均匀的。所以该层不能直接当作建构筑物的基础持力层，一定要进行施工处理，要-处理过的-穿透上部稍密和下部松散的填土层。

 3、由于此强夯工程的地下水很位高，而且施工场地是通-工回填过的沙滩地块，另外地下水位在目前的地层表面以下两米左右。所以强夯施工的过程中夯坑很容易产生出水的现象。

高镇方压实场地能级强夯地基处理工艺

 试验区场地选在回填区，填料为黄土梁峁挖方区料。为满足30mx30m试验区以及强夯设备施工安全的要求，需将试验区-填至50mx50m.由于原始地貌不同，试验区回填厚度自西向东从15到22m逐渐递增。回填方式:底部3到10m采用分层-回填，中间11到18m采用分层强夯回填，顶部15到22m再采用分层-回填。平台回填分层填筑至能级强夯试验场高要求，填筑体压实度应满足相关要求。

 从试验性强夯施工及夯后检测结果来看，20000kn.m能级强夯地基处理后，场地强夯后平均沉降75cm,土体压实度及承载力均能满足设计要求。

 但能级强夯施工过程中，夯锤下落后部分夯点可能发生偏锤现象，为使其夯击能量均匀向下传递，需对偏锤夯坑进行填料纠偏或用挖掘机将坑底挖平，以-施工。

 通过分析,经高能级强夯地基处理分层-后的高填方场地，大幅减少了场地的工后沉降，缩短填筑体压缩达到稳定时间，缩短填土地基交地使用时间。