NACL盐雾试验服务介绍「TBK天标检测」
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、-盐雾试验、铜盐加速-盐雾试验、交变盐雾试验。在寒带环境中,产品除了承受寒冷、低湿度、静电效应等影响外,还会受到由于冷冻而使操作人员出差错的人为因素影响。中性盐雾试验是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的-盐水溶液,溶液ph值调在中性范围6.5~7.2作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~3ml/80cm2.h之间,沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之间。
盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段,试验结果的科学性、合理性-。为了满足不同的试验目的,可以采用多种试验结果评价标准,如重量变化、显微镜观察、机械性能等。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多,要提高盐雾试验结果的有效性,试验技术是关键。因此试验人员不仅需要具备扎实的知识和技能,还需要丰富的实践经验和对产品的了解,从化学和环境工程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验,科学合理地表述试验结果,-地为产品选材、结构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息,提高产品或材料的抗盐雾腐蚀能力。
值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀-部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有一下3种情况:因涂层沿划痕边缘起泡,底材锈蚀,且涂层不完整,单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想,造成起泡、锈蚀;测量时看似锈斑较大,清锈后涂层完整,附着力较好,底材无锈蚀蔓延,应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大,可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;清锈后,涂层与底材剥离,底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中,说明涂料润湿性、附着力差。试样放置试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射,试样放置的角度是重要的。试验液须以试药级的-稀溶液调整ph值,并以ph仪或其它-方法测量之。由于配制试验液的水中含有-, -在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的ph值,故须小心控制ph,ph值则可依下列任一方法调整:a. 常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份-逸出溶液而升高ph值。故在常温配制试验液时,ph值应调整在6.5内, 才可以使收集液的ph值在6.5~7.2之间;b. ph值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的ph值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化;c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的-,而后再调制试验液并调整ph值。如此在35℃喷雾时,所调整的ph值也不会产生太大变化;特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾。d 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
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