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模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上,以-铸件稳定,缩短压射周期和延长模具寿命。模温机控制的目的和对铸件的影响:模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引起铸造缺陷。模具温度异常不仅给铸件带来不利影响,也影响模具寿命,脱模剂的使用效率和生产的连续性。压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下,铸造缺陷主要由模温机不正常引起。
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压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程:在每一个压射循环中,热量处于准平衡状态,模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围,通过热传导传给模板。模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。
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模温机组主要起着温度控制的作用,但在模温机的使用过程中,为了延长其使用寿命,对其进行了正确的使用和维护。
一、模温机在使用前要注意冷却水的量及流通情况,以便在使用模温机时,能-模温机的运行通畅,减少一些不-的麻烦。
二、模温机要定期清洗,模温机使用一段时间后就会出现水垢问题,那就需要对模温机进行定期清洗,减少水垢,提高模温机的使用效率,如果模温机的水垢过多,就会使模温机堵塞,起模温机要定期清洗。
三、定期对模温机进行检查,-是部分零件的检修,模温机在使用一段时间后,有些零件会损坏,此时若不及时更换,则会更影响模温机的使用寿命。
四、定期清洗过滤网罩,有利于模温管道的通畅,便于模温机的使用。
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用水作导热流体经济,干净,使用简便,一旦温度控制回路(如软管联结器)泄漏,流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点:水的沸点低;根据水的组成,可能会腐蚀和结垢,引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时,应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路;进水口前使用过滤器;定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高,它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况,但导热油的热量传递系数只有水的1/3,因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的模温机。
选择模温机,应该提供详细的工艺,由专i业人员为您选配机型。
模温机的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精i准控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时,模温机必须能快速地及有效地避免温度继续上升,办法是引进另一较低温度的液体,其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。
任何一台模温机的主要目的是把模具温度控制在±2°f的范围内。所以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须精i准,否则模具温度控制的目的便不能达到了。
注射机模温成型机是与射出成型机相配合的一种。这些辅助设备中的一种,用于生产时所需的设备。
为满足用工程塑料生产高产品而设计的一种温机,它能提高模具所需的温度,提高射出速度,减少挤压,让在高温下混练过的熔胶液体,通过模芯浇道快速且均匀的流动到每个成型模穴中,成品的结晶度/密度更高,产品表面更均匀,以达到高要求。在没有采用模温机的情况下,射出后的流速会减慢,与常温下的模芯浇道产生较大的摩擦,而不能有效地流入模穴中,从而造成饱和度不佳、产品-率提-因素。
注射机上模温机的作用分为两个方面:一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定,以满足生产行业的需要。
1、根据产品要求,一般都是需要的。
2、模温机是控制注塑机模温度,使油或水加热至制品成型所需的至佳温度,使模具快速提高模具温度,提高成型效率,缩短开型时间。其中,模温机是利用热交换原理,使加热器和冷却器能精i确调理水或热媒油的温度,并在模具成型期间快速循持恒温,以提高产品量和效率。针对您的产品情况,有些人需要使用模温机来获得-的表面。针对不同的材质又有不同的模具温度。通常都有油温机和水温机,通常水温机-温度为98℃,油温机的温度范围大,可以满足各种温度需要,但由于热介质是油使用,没有水温机方便。
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