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钝化剂厂家常用钝化剂及钝化条件？

化学清洗过程中，为了-清洗表面被清洗液-地润滑，提高

清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性剂，如op类非离子型表面活化剂等。同时，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂。清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，应当用碱中和，然后再水洗，再进行钝化处理。

钝化工艺指标控制

钝化剂在使用之后，是在金属表面生成一层钝化膜，所利用的是钝化剂中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应。这一过程区别于使用防锈油，是属于化学反应，并且所形成的钝化膜具有十分好的稳定性以及紧密性，不易被破坏。

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钝化剂厂家使用钝化剂时应当注意的事项：

1. 钝化之前需要注意金属处理，在使用钝化剂之前要-金属表面清洁，可以在进行钝化之前，加一道金属清洗工艺。

2. 要注意控制钝化剂以及漂洗水中的c1-含量，c1-含量会直接影响金属钝化时钝化膜的效果，超标的话可能会直接破坏钝化膜。

3. 使用钝化剂时要注意控制操作工艺，钝化作业时操作工艺也会直接影响到后面的金属钝化效果。

4. 金属敏化后钝化处理的控制，敏化的金属有些不适合使用钝化剂，如必须使用则这种金属本身必须具有很强的稳定性。

5. 使用钝化剂进行钝化之后的处理，在金属进行钝化之后，可以利用清水进行漂洗表面的钝化剂残留，如在钝化之后表面有斑纹形成，可以用新的钝化剂进行擦洗消除。钝化后的金属应当避免与异种金属或者非金属材料接触，以免破坏钝化效果。

6. 使用之后所残留的钝化剂废液要注意性，要进行一定的水处理工艺才可排放。

钝化剂厂家钢铁钝化剂

钢铁钝化剂液常温使用，将钢铁、钢材、铸件等经除锈或除油后的金属件经水洗后浸泡在钝化液中直接做钝化处理。可在短时间内在金属表面迅速形成一道致密的钝化保护膜，有效的防止钢铁产品氧化生锈。钝化剂液可完全代替钢铁件磷化和或表调处理。具有-的防锈效果同时，能-增强油漆涂层与钢铁表面附着力。

产品指标

外观：浅黄色透明，无味不含重金属，不含铬

碱性产品

使用温度：常温～50℃

工艺流程：除油或除锈处理q/ys.904 *** 水洗 *** 钝化防锈q/ys.327 ***自然干燥后喷漆处理或入库贮存。使用本品防锈期可达1-3个月左右。

钝化剂厂家钝化剂的制备

金属钝化剂尤其是能够同时钝化多种污染金属的钝化剂的合成及应用有了很大的发展，从开始的锑基、铋基以及锡基钝化剂为主，发展为现今多种-的钝化剂的普遍应用。金属钝化剂技术是通过有钝化作用的金属化合物与催化剂一起注入反应-再生系统，并沉积在催化剂表面与污染金属作用，从而降低或抑制重金属给催化裂化催化剂带来的污染。这种方法是通过钝化剂与有害金属作用形成新物相或晶格取代等方式，来改变有害金属的物相或存在形式，使其变为稳定无污染的金属化合物，进而起到钝化作用。在减少有害金属污染的众多方法中，使用金属钝化剂技术成熟且成本低，操作方便，使用效果好，因而被各大炼厂采用。

制备：双功能催化裂化金属钝化剂:首先将三氧化二锑30wt％、水45wt％、酒石酸5wt％、c6h12n410wt％通过反应釜进行混合，混合好后向反应釜内滴加10wt％的h2o2进行反应，控制反应温度不高于90℃，h2o2加完后继续反应30分钟，降至室温后装于初品桶内，制得钝化剂a；然后将碳酸-10wt％、水33wt％、苹果酸12wt％、c2h7n 45wt％加入乳化机进行反应，通入不超过0.2mpa的低压蒸汽进行加热，反应温度不高于95℃，反应结束以混合物澄清透明为准，反应后的初产品直接加入除盐水中稀释备用，稀释比例5:5，制得钝化剂b；将钝化剂a与钝化剂b按比80:20混合均匀，制得催化裂化金属钝化剂1。