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郴州涂装设备制造厂常用指南「在线咨询」
五金全自动disk悬挂式喷漆流水线
是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。做好根据自动喷涂设备设计制造提出的地坑、地沟、预埋件及风管拉索的预埋件等的要求。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于l=10-14m的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀-、无油或少油的钢件。工件吊装在挂具上承重达500-600kg，进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
应用特点
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置： 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干10min、180℃-220℃——冷却——下件 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干30min、80℃——冷却——下件
重庆叁崎设备喷涂生产线是高压静电发生器送至枪尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。涂装生产线的废气污染来源主要有干燥炉、前处理、喷漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有着气味难为的涂料挥发成分也有热分解生成物和漆雾中的粉尘污染，以及能形成光化学烟雾的有1机溶1剂。由于高压发生器(静电喷涂设备关键部件)制造技术的-，大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器(主机)上，通过高压电缆输送到手持喷枪上，由于高压传输有很大的损耗，以及高压电缆绝缘的承受能力-，到枪尖的电压只有6至7万伏特(60kv-70kv)。所以上粉率低，加上其它控制技术不完善，容易产生对工件打火，拐角、死角、焊点、重喷不上粉及喷手有电1击感等-现象，该技术在国外己经淘汱。新型的重庆叁崎设备喷涂生产线高压发生器都是集成在手持喷枪上，由于邻近枪尖，高压传输距离短效率-，但也是高压发生器制造技术水准的高低决定该类喷枪的性能。国内厂家制造的设备，数据上注明有10万伏特(100kv)静电输出，但实际只有7至8万伏特(70kv-80kv)，进口的设备注明10万伏特(100kv)静电输出，实际却达到10.5-12万伏特(105kv-120kv)。
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单-末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。13、喷涂设备工艺流程:手动除尘***治具组装输送***手动除尘***工装上线***手动除尘***自动静电除尘1***自动静电除尘2***底漆喷涂***底漆流平***底漆固化***冷却***自动静电除尘***面漆喷涂***面漆流平***面漆固化***uv光固化***冷却***下件***品检包装。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移-保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护，自动喷粉线应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。
自动喷粉系统采用单-末对爬架零部件进行全喷涂，总涂层厚度60-80μm，工件各表面无漏涂现象，涂层均匀致密有光泽，附着力达到2级，表面硬度≧3h，硬物刻划不会起皮，表面无发黄、起泡或脱落缺陷 ；采用2套自动喷枪系统对工件喷涂，自动往复机升降变频可调， 行程按工件设置，自动喷枪系统自动感应控制，喷枪单独可控。自动喷粉系统采用单-末对爬架零部件进行全喷涂，总涂层厚度60-80μm，工件各表面无漏涂现象，涂层均匀致密有光泽，附着力达到2级，表面硬度≧3h，硬物刻划不会起皮，表面无发黄、起泡或脱落缺陷。
喷粉车间的每个喷涂室内预设2个人工手动补喷工位，用于补喷。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离，并配照明系统，预留空间以备后期机器人代-工手动补漆改造。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。
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