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影响石油树脂不饱和度的主要因素是氢化工艺和石油树脂结构。在对间戊二烯石油树脂氢化工艺条件的研究中,张强发现氢化速率(即饱和度)随反应温度、压力和时间的增加而增加,但达到拐点后氢化效果不再明显。从分子结构来看,石油树脂分子量大,呈链状或环状结构,聚合物分子伸展到催化剂表面形成高度间位阻抗,不饱和键加氢反应的活化能高,反应条件要求较高,需在高温高压、高活性催化剂上进行。一般而言,c5石油树脂易于链式加氢,而c9和 dcpd石油树脂则是环状结构,加氢条件也比较苛刻。中国专1利cn1199742号发明加氢石油树脂制备方法。用高比表面的过渡相γ-al2o3作载体,可获得高比表面积120~250m2/g、孔径为0.4~0.9 ml/g、大孔径直径大于100 nm、孔径大的石油树脂,具有较高的高分子和较高的分子量的不饱和双键,使载体al2o3的孔径结构对催化剂的性能有重要影响,用该催化剂制备的c5石油树脂臭价明显降低,色度和稳定性得到-。
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pva (pva)是一种无色水溶性合成树脂,主要用于纺织品和纸张加工。
pva在聚合物(由大的,多单元分子构成的化合物)中是-的,因为它不是由一个称为单体的单单元分子聚合而成。-是将另一聚合物聚醋1酸乙1烯酯(pvac)溶解于甲1醇等酒精中,再用碱性催化剂如氢1氧化钠进行处理而制成的。
水解,或“醇解”反应,在不破坏聚乙1酸乙1烯酯分子长链结构的情况下,使其从聚乙1酸乙1烯酯分子中除去乙1酸基。在反应完成后,产物会溶解在水里,而不会在所有的-中溶解。-盐基的不完全脱除,使得树脂溶于水,溶于某些有机液体中。
在加热过程中,树脂发生化学变化,逐渐硬化成型,不再软化,不再溶解。热固树脂的分子结构以体积大小为主,多数是缩合树脂,具有耐高温、耐挤压、不易变形等优点。不利之处是机械性能差。热固树脂有酚醛,环氧,-,不饱和聚酯,-等。
是指通过加热、压力或在固化剂、紫外线照射下的化学反应,使其交联固化成一大类不溶、不溶的合成树脂。在固化之前,这种树脂通常是分子量不高的固体或粘性液体;在成型过程中可以软化或流动,可塑成一定形状,但会发生化学反应而交联固化;有时会释放一些副产物,如水等。这个反应是不可逆的,一旦固化,再压力加热也-次软化或流动,温度太高就会分解或碳化。它和热塑性树脂也有基本的区别。
熔融粘度主要影响热熔胶、压敏胶的浸润能力,熔融粘度过高时,使热熔胶、压敏胶的浸润性下降,使热熔胶的粘结及压敏胶的涂覆变得困难,熔融粘度过低,一方面可能是由于热熔胶体系中填料沉降导致物料成分分布不均,另一方面可能是由于热熔胶的聚合强度降低不利于粘结。
1石灰是指树脂经锻烧后所残留的无机物。不希望出现在石油树脂中的无机杂质,这些杂质是树脂中和后分离不-的残留物或油罐和管道中的腐蚀物质。高灰含量使树脂色相恶化,透明度降低,对树脂的性能影响很大。
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加氢碳九石油树脂产品无味无臭,具有的热稳定性、-的耐侯性、广泛的相容性。应用于sbc系热熔压敏胶、eva系热熔胶、压敏性自黏接着剂、pp薄膜改性剂等产品中。也用作橡胶增粘剂及增强剂、干性油改性剂、纸张施胶剂、油墨展色剂及连接料。经溶剂与乳化剂乳化的碳九石油树脂乳液可与氯丁胶乳液混溶制成附着力及耐候性强的外墙涂料;防锈涂料;与乳化沥青混溶可制造防水涂料;用作铸造粘合剂,可提高铸造成品率。
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石油树脂用途:
油漆:石油树脂用于制作各种油漆和马路标志漆。它与干性油混合可制造清漆。可提高清漆的耐碱性和耐冲击性。用于底漆生产中,可提高耐温性和耐水性。 做中档油漆不但节约10%植物油,还可提高漆膜光泽、抗水性和抗酸碱性。
橡胶:石油树脂作橡胶添加剂,可代替传统的古马隆树脂,可增加粘性,-混炼,挤出性能。 用软化点低的石油树脂可作橡胶增塑剂,用软化点高的可做增强刘。 浅色石油树脂适用于彩色橡胶,深色树脂适用于黑色橡胶。
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