立式加工中心手动连续操作方法:将mode select旋钮转到manual位置。旋转进给速率调整旋钮以选择合适的进给速率。按下进纸方向按钮时,相应的轴开始移动。释放按钮时,相应的轴停止移动例如,按下“手动轴选择”按钮的“+ x”或“-x”按钮,立式加工中心x轴将产生正向或向负方向连续移动;释放“+ x”或“-x”按钮,x轴减速停止。同时按下立式加工中心兼容轴的多个手动按钮,您可以一次手动移动多个轴。如果将立式加工中心“模式选择”旋钮转到“快速”位置并按下进给方向按钮,刀具将以快速移动速度移动,也可以通过立式加工中心进给速率调整开关进行调整。
数控加工中心进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些?
(1)超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时,就会发生超程报警。一般会在crt上显示报警内容。根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警。
(2)过载当进给运动的负载过大,频繁正反向运动以及传动链润滑状态---时,均会引起过载报警。一般会在crt上显示伺服电机过载、过热或过流等报警信息。同时,在强电柜中的进给驱动单元上,指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。
(3)窜动在进给时出现窜动现象,其原因包括: 测速信号不稳定,如测速装置故障、测速反馈---等; 速度控制信号不稳定或受到干扰;接线端子接触---,如螺钉松动等。当窜动发生在由正向运动与反向运动的换向瞬间时,一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。
使用数控机床完结加工进程具有一般机床不可比较的特点:
1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完结后,输入已编制好的加工程序,机床将主动完结加工进程,加工零件改动时,一般只需要更改数控程序,因此---缩短了加工时间,从而可比一般机床提高生产率几倍以上。
2、具有---的加工精度,产品十分稳定。由于是按程序主动加工,加工精度还可以使用软件进行校正和补偿,所以可获得---的加工精度
3、主动化程度高,---减轻了劳动强度,在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的不同。数控机床操作者的作业进程具有---的科技含量,对操作人员的素质要求较高,对修理人员的技术要求更高
数控加工中心适合做什么样的零件?
模具
曾经的模具出产多选用手艺的办法,需要用石膏作出样板,然后用钢坯做模型。用刨床刨磨平整后再用手艺或雕琢机以样板雕琢出产品模具的形。整个处理进程对加工师傅的技艺要求很 高,并且适当消耗时刻,一旦出错无法修正,前功尽弃。加工中心能够一次完结多种工序,加工效率是手艺操作不行比拟的。加工前用电脑规划图形,模拟检测加工工件是否符合要求,经过 试件及时调整,---提高了容错率,减少了错误率。能够说加工中心是模具加工的机械设备。
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