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影响铝型材喷涂中的粉耗

  静电粉末涂装法是运用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂装方法。未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，并在潮湿的-中容易腐蚀，因而铝型材一般都要进行表面处理，而粉末喷涂就是现阶段铝型材发展的一个主要趋势。由于粉末喷涂存在如下优点：表面颜色丰富、-柔和；抗腐蚀性好、不易被污染；耐候性好，保质期达10年以上；粉末涂层坚固-，生产简单等特点。粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。

　　 随着节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低粉末在铝型材喷涂中的粉耗，是节能减排和降低成本的重要方向。

　　 影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有两个。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。

金属表面蚀刻后处理

　　1.蚀刻件的清洗，

　　蚀刻完毕以后要及时将蚀刻件水洗干净，-时用稀释的中和溶液中和，因为蚀刻液都是有很强腐蚀性的液体。如果残留在蚀刻工件的表面，将来会造成蚀刻产品的腐蚀破坏或变色，所以水洗的工序很重要，一定要重视。

　　2.耐蚀防护层的清除

蚀刻制件经清洗干净后要吹干，然后用zui有xiao的方法去除保护涂层，如果是采用粘贴的有机膜，可以直接成片剥离;如果是涂料或油墨，用有效的溶剂或化学溶液溶解清除。

　　3.表面精饰

　　蚀刻后的制件可根据需要及设计要求进行表面精饰。如果要求表面光洁的，可进行电解抛光，一方面可以che底清除防蚀材料等残留物，也可以去除蚀刻过程附在表面的腐蚀产物。另外，通过抛光提高表面的光亮度。如果需要平光或哑光的，则采用哑光处理。

　　4.表面钝化或着色

　　对工程用的蚀刻制件如塑料模具内腔的蚀刻文字或图案，蚀刻以后表面要进行钝化或防护处理。因为这些钢铁材料或铜、不锈钢等都容易氧化生锈。对于用在装饰上的制品，则根据产品的要求及需要进行着色或涂饰处理。着色处理主要是用化学着色，电解着色等方法使蚀刻后的制品着色，增加装饰的色彩及效果，可以进行电镀装饰镀层，也可以涂各种有色涂料，成为多彩颜色的装饰件。

表面拉丝处理的应用

           金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂形成哑光珍珠银面、抛光形成镜面、压纹压制出各种纹理、电镀覆盖一层其他金属、喷涂覆盖替他非金属涂层，以及拉丝形成类似缎面效果。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，-给了普通金属予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市场-和广泛应用。

　　例如在建筑行业有电梯门板，自动扶梯装饰板，在建筑五金行业中long头、合页、把手、锁具饰板，等等；橱具如抽油烟机、不锈钢灶具、水槽等等。

　　而近几年兴起的各种3c数码产品更是将拉丝的应用推向了-，如笔记本电脑的面板，键盘板等，手机的面板，lcd框面，电池盖板，-头的保护滑盖，数码相机镜头滑盖板等。还有其它各种电子产品，例如：mp3,mp4,dvd播放器，投影仪等等。

铝合金压铸件变黑的原因有哪些？

    压铸件是一种压力铸造的，铜、锌、铝合金等金属具有-的流动性和可塑性，所以是是常用的压铸件材料。但是铝合金压铸件在使用过程中会有变黑的现象，那么哪些因素会使铝合金压铸件变黑呢？下面就为您总结一下：

　　1、外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。

　　2、铝合金自身的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻di清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。

　　3、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。

　　4、选用清洗剂不得当。选用的清洗剂具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。

 5、仓储管理不-。将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度，其发霉的状况也不同。

　　铝合金压铸件变黑的原因都为你做出了上述的总结，压铸件是我们公司的主要产品之一，采用-的生产技术，清洁干净，发霉变黑的现象少有发生，是你zui佳的选择！