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窑炉运行应该如何检查

运行检查是窑炉生产管理的基础工作，应实行三级检查管理。下面由窑炉厂家介绍一下：

(一)三班检查：主要由窑炉岗位班组人员负责。每班定时进行窑炉整体上的宏观外检。

(二)专职检查：由车间护炉小组负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每天进行专门检查，对窑体的各部位的情况要做到了如指掌。

(三)定期检查：由生产设备部负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每周进行综合检查(周检)以及在三班检查和专职检查的基础上组织召集相关部门负责人、---和保窑工等组成的专门-，根据窑炉使用时间的长短，定期进行的窑体检查。检查中对各部位的温度测定后并记录留档，准备结合生产摸索数据和对窑炉烧损程度做好分析，检查完后组织窑检会议，对定期检查所获得的数据和烧损情况，提出维护措施及热修计划等，并解决一些热修有关的技术问题和需要各部门配合等问题。

焦炉的安全要求

对于焦炉的安全有什么要求，下面由焦炉厂家相关人员介绍一下:

1焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不得---表面。

2焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。

3炉端台顶部应设操作工人休息室。

4无汽化冷却的上升管，必须设防热挡板或采取其他隔热措施。

5上升管汽化冷却装置及其附件的设计、制造、施工、验收和管理，应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

6上升管汽化冷却装置水套缺水时，必须通蒸汽降温后，方可送水。

7焦炉宜采用双集气管。在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。

8集气管的放散管应高出走台5m以上，其开闭应能在集气管走台上进行。

9集气管应设事故用工业水管，操作台上部应设清扫孔。

10禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。

窑炉用砖在制作中对温度有什么样的要求呢?

在窑炉用砖制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的---，高温高压蒸汽养护可使窑炉用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。

1、升温阶段

在---窑炉用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。

2、恒温阶段

恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96~100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取快速降温，会导致窑炉用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃，成品窑炉用砖方可出室。

化工窑炉的基本要求

化工窑炉是化工企业消耗能源很大的一类耗能设备。炉型结构老化，燃料燃烧不合理，耐火材料不过关，机械化程度低，管理体制不健全都会造成能源的消耗增大，因此，对化工窑炉的基本要求是：

炉型的结构、尺寸及技术性能应能满足生产的要求;

窑炉应配备完善的热工测量仪表并尽量提高机械化和自动化程度以---工艺用热要求;

在保持设备完好、---产品合格和节约能源的前途下，窑炉的生产效率越高越好;

窑炉的使用---，窑炉在运行中受到高温火焰的辐射和某些化学成分的侵蚀，使其极易损坏。不完好的窑炉运行既影响产品，也妨碍燃料的充分燃烧。因此，使用高的耐火材料，严格按照要求施工、使用及维护保养是延长窑炉使用寿命的---条件;

窑炉的机械化、自动化程度高，操作条件好，生产安全、卫生，有利环境保护。

总之，对化工窑炉的基本要求是、高产、低能耗、少污染。