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国内目前配备了aoi检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检，而按照国际经验，每条生产线至少要配置三台aoi检测设备放置在生产线不同测试工位，包括锡焊后检验，贴片后检验以及回流焊后整体检验。随着人工成本越来越高，电子制造企业出于对产品和成本控制的需求，将加速aoi检测设备替代人工的进程。在这种环境下，全球及中国自动光学检测设备在未来几年将经历快速发展，同时随着规模突破百亿级别，市场竞争也日趋激烈。伴随着产品组件的微型化，为了提高产品检测速度，更-相机的使用成了aoi系统的关键所在。

自动化光学检测aoi是基于光学原理，综合采用被检测产品的图像采集分析、计算机软件和自动控制等多种技术相结合，对生产中遇到的缺陷进行实时检测和处理，是目前比较-的产品缺陷检测方式。目前在中国应用广的是pcb行业，fpd行业及半导体行业应用率较高但市场规模相对较小，分别占据aoi总市场规模的63.9%、15.6%以及13.7%。原理利用光学原理将设备上的-头扫描板子采集图像，然后采集到的smt加工的焊点数据与机器数据库的台格数据进行比对，经过图像处理，标记出pcba焊接状况。

优势大部分电子产品的发展方向都在向着小型化前进，电路板也越来越来精密化，单靠人工目检smt包工包料的板子难度越来越来大，长时间检查还容易产生用眼疲劳，产生漏检。因此随着行业的发展及aoi检测设备自身具备的优势，未来aoi检测设备的装备率会越来越高。随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中越来越不可能采用人工检视的方式，必须采用自动检测设备。经过不断的摸索与论证，此时纠正缺陷的成本远远低于终测试之后进行检测的成本。coaxpress图像采集卡正是凭借着高速、高带宽的特点，而正在逐渐被广大厂商接受及采用的。

aoi系统中的另一个重要环节是图像处理/分析软件，软件需要支持高速实时图像处理与图像采集速度一致功能，并且可以与存储的标准图像做比对。随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中越来越不可能采用人工检视的方式，必须采用自动检测设备。机器学习可以不断训练aoi系统，并使aoi系统具备一定的智能化——aoi系统可以决定以前未知的产品缺陷是否为关键缺陷，并通知给现场-。