西-制卡簧槽刀片服务为先「赛驰数控刀具」

购买重庆数控刀片注意事项

无论选什么刀具一定要了解的是：

 加工的材质是什么？用什么机床加工？精加工还是粗加工？有无图纸要求？压紧方式是什么？刀方多少？刀片型号？

一、外圆车刀：

 要求刀具的主偏角为多少度？有没有图纸要求？加工的材料是什么？有没有硬度要求？

二、内孔车刀：

 直径多大？孔深多少？机床刀套内径多大？内孔有没有干涉？

三、切槽刀：

 要切深多少？槽宽多少？是端面槽\外圆槽还是内孔槽刀？较大加工直径与较小加工直径是多少？

四、切断刀：

 切多大的直径？要求槽宽多少？

五、螺纹车刀：

 螺纹车刀正反手？车外螺纹还是内螺纹？公制还是英制？螺距是多少？

数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段

 在数控机床展览会上，来自全国各地的刀具厂商展出了多款新型刀具，以性能-的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，-了国产刀具效率更高、高的精度和更高的性能特点。很多老用户光临国产刀具的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具-，分别就大家关注的刀具做详细的介绍，认真解答用户提出的问题。

 切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，有效的数控设备使用低性能的切削刀具，不能充分发挥设备优势反而造成的资源浪费。以前，我们一提到数控刀具，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。

数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

 1)刀具刀尖受损，不锋利。

 2)机床产生共振，放置不平稳。

 3)机械有爬行现象。

 4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

 1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择-的刀具重新对刀。

 2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

 3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

 4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

 1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

 2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

 3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

 1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

 2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

 3)调整尾座。

硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析

1.刀具寿命控制的-性

 刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的至观重要，针对生产线而言，更是控制的重点关注对象，生产线由于无人-且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，-刀具的使用状态，对刀具寿命进行在线监控，对已达到磨钝标准或破损的刀具，及时提示更换刀具，-加工过程中，不会因刀具导致零件出现问题。

2.刀具寿命控制的现状

 常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后，失去切削能力，这种现象称之为失效，刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具品质-。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧过高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的破损。