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注塑专i用模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成，为了---热量能加给模具或移走，体系各部分必须满足的条件是:首先是模具内部，冷却通道的表面积必须脚够大，流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)，型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响，正当设放冷却通道能够低落内正在压力，从而提高了注塑件的。

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注塑专i用模温机在塑胶行业的运用为普遍，其主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度,---注塑件品质稳定和优化加工时间。

注塑专i用模温机在注塑工业中，模具的温度对注塑件的和注塑时间有着决定性的作用。不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、的冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。注塑模温机用来调节模具温度的平衡模度。可以升温也可以降温。利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极i小误差之内。且能维持定值。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极i小误差之内，且能维持定值。

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要说温桌的主要功能，首先，它可以提高产品本身的效率。下面，这台机器的模型，可以---减少缺陷品的产生，---产品的外观。消除产品缺陷。

此外，若采用模温台进行加工，则可通过加快生产速度，降低能耗，节约能源。下一步，模温机是在压制行业中的应用，实际上还有很多空间。

尤其在镁合金、铝合金制造工艺过程中，模具温度不均或不当，导致铸件尺寸不稳定。那件是在铸造时，上面的铸件实际上是变形的。事实上，量大就会产生热压、粘膜和表面凹凸，有内缩性和热泡性缺陷。

事实上，温度对生产周期有影响。充填时间与冷却时间更为普遍。此外，在实际中，高i价钢制品因过度冷却和过热而出现断裂。

讲到造型与冷水机的不同，我们主要采用加热器，由室温直接加热温度。当模具温度低于常温时，必须直接测量模具。使用凉水。

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高i级头盔是由玻璃钢、树脂和玻璃纤维成型而成的壳体，通常被称为玻璃钢复合材料外壳。

它的制作过程是将材料放入一个钢模中，玻璃纤维材料垫在罩壳内形成加强层，然后将不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂均匀地涂于外罩壳内。

再利用油模温度机对模具进行加热，压制到120 c~160 c温度范围，具体根据用户实际情况来定，将不饱和树脂及玻纤材料固化成型。

多数钢盔衬里用的是 eps (发泡聚---乙i烯)的内衬，这是一种常用的减震材料，内衬的作用是吸收冲击，以永i久变形为代价吸收碰撞产生的冲击。

eps泡沫塑料内衬具有---的缓冲防震效果，可---减少事故。

聚---发泡工艺又称可膨胀珠粒成型工艺，是在高压釜内，将物理发泡剂在一定时间内预定的温度和高压下浸入树脂中，然后将系统温度冷却至室温以得到可膨胀的珠粒。应用时，在一定的发泡温度下，以蒸气或热气起泡，大小不一的绿豆预泡可海珠。

准备头盔衬里制品时，预发泡珠颗粒进入模具，经油温机加热，使预发泡珠进一步膨胀融合，形成预发泡材料。

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选用模温机需要注意哪些方面？

1.泵的尺寸

模具温度机，高温模温机，油温机，油加热器，水温机，压铸模具。

根据已知的每一循环所需的散热量，我们可以很容易的计算出冷却液需要的体积流速，然后得出所需的适当的冷却能力，模具控温机的制造商大多数都提供泵流量计算至低的公式.在选择泵时，它是非常有用的，因为它精i确列出了不同塑料的散热能力.以下是确定泵所需要的至低流速的经验法则：

如果模腔表面各处温差为5℃，则应采用以下程序：

1.首先计算一模组合所需的热量：如以上述 pc杯模为例，所需散开的热量为：一模件总重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333 g/spc的比热容==368 kj/g或368 kj/kg所以每周期所需散去的热量=(368 kw)

2.冷却所需的体积流速：根据上面的经验法则，如果模腔表面温差为5℃时，流速=6.377×0.75=4.78 gal/min或者=6.377×3.41=21.751/min或6.377×3.41=21.751/min若模腔表面温差为5℃时，流量=4.78 gal/min

3.泵的流量规定：为获得---的散热效果，与计算结果相比，泵的流速能力应该比计算结果大10%，因此需要使用27 gal/min或120/min的泵.

4.泵压的规定：普通模具控温机的工作压力为2-5 bar (29-72.5 psi)，对于冷却管道来说，因为当压力不足时影响冷却液的体积流量(流动的阻力造成压力损失)，泵的压力越大，流量越稳定.冷却管道非常细小的模具(例如管道直径是6 mm/0.236 in)，泵的压力就越大，流量越稳定.对于冷却管道来说，压力越小(如管道直径是6 mm/0.236 in)，泵的压力就需要提供足够的散热速度(即冷却液速度)，冷却液体积越小，就需要输出压力越大.