工业变压吸附制氧机-了解更多「在线咨询」

1、装置工艺流程简单

2、制氧规模10000m3/h以下，制氧电耗-，投资更小；

3、土建工程量小，装置安装周期比深冷装置短；

4、装置运行和维护费用低；

5、装置运行自动化程度高，开停车方便快捷，操作人员少；

6、 装置运行稳定性强，安全性高；

7、操作简单，主要部件均选用国际厂家；

8、采用进口制氧分子筛，性能-使用-；

9、操作弹性强(负荷行-，转换速度快)。

吸附器内装填吸附剂,其中水分、-、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。

当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),真空度为0.65-0.75barg。已吸附的水分、-、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至-,吸附剂得到再生。

　高分子膜制氧机是利用膜气体分离制氧技术制氧的制氧机。膜气体分离制氧技术是通过膜将空气中的氧气富集起来的技术，在一定压力作用下将空气透过高分子膜，由于膜对空气中的氧和氮的选择性不同，氧的透过速率大于氮的透过速率，这样在膜的另一侧得到含量较高的氧气。变压吸附制氧设备通常有两只吸附塔，一只吸氮产氧，另一只脱氮再生，如此交替循环不断产出氧气。

　　根据上面的介绍我们可以知道，变压吸附式制氧机是利用不同压力下吸附剂对空气中的氧气和氮气进行分类。膜分离则为气体混合物通过高分子膜材料，气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同导致不同气体在膜中的相对参数也不一样。20世纪90年代是我国变压吸附制氧技术突飞猛进向前发展的时期，变压吸附制氧技术逐渐成熟。膜式制氧机耗能少、体积小、重量轻、噪音低、便于携带，产生的氧清新洁净，虽然膜式制氧机制得的氧气浓度较低，通常为30 ~ 40%，只能作为保健氧使用，但是较变压吸附制氧机而言，更适合家用。