广州PB型喷补机定-务介绍「多图」

　　抹补

　　先用铲子铲除炉墙缺陷部位的沉积炭，并用压缩空气吹扫干净，再将待抹补处喷一层3～5mm厚的泥浆，接着用大铲进行抹补，将泥料按在缺陷部位的墙面上，停留几秒钟后再沿墙面平行方向滑动泥铲，每次抹在墙面上的泥料不宜太厚，以免泥料因重力作用而脱落，泥料粘附墙面后，再用铲子将抹补层与墙面找齐。

　　抹补用泥料的含水量比喷补泥料要小得多，所以对砌体造成的副作用相对较小。抹补对较小的裂缝是不适用的，但对大的裂缝、孔洞等补起来速度很快。因此，抹补是当前湿法补炉的主要手段。

　　抹补操作技术较难掌握，抹补得好，挂料时间才能长，因此，需要热修人在实践中不断总结经验，找出好的操作方法，以便延长一次修补的挂料时间。

　炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。

　　4、铁粒的铁元素的分数***90％，碳元素分数范围为2.5～4.5％。

　　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。

　　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　　8、转炉蚀损-大于100mm。

　　压缩空气：压力>0.5~0.85mpa 耗气量6~10m3/min 接口g1/2

　　工业水：压力0.2~0.3mpa 耗水量50l/min 接口g3/4

　　半干法喷补罐、补炉罐设备是根据半干式喷补炉壁热修复技术研制开发的工业冶炼炉壁修复工具，具有喷补速度快、喷-大、料流连续、挂料时间长、喷补均匀、结构紧凑、机体密封性好、重量适中、操作轻便、安装维修简单、修炉时间短、降低热修工人的劳动强度、节能等优点，是钢厂、焦化、冶金、建材等行业工业炉壁的理想热修补炉设备。